玻璃冷加工
cold working of glass







玻璃冷加工eold working。r glass成型后的玻璃 制品在不加热情况下，通过机械方法而获得准确几何形 状和改善玻璃表面状态的加工方法。通常包括玻璃的研 磨、抛光、切割、钻孔、车刻、喷砂和磨砂等。 研磨和抛光研磨指磨除玻璃制品表面缺陷和成型 后残存的凸出部分，使制品达到一定光学要求和规则的 几何形状。例如制造镜玻璃时，在研磨盘的压力和回转 力作用下，通过磨料使平板玻璃毛坯表面粗糙物不断破 坏脱落，最终成为平坦不透明的平面。研磨主要是机械 破坏作用，磨料渗入表面裂纹间，促使其扩展，并将交 织裂纹间的玻璃屑冲刷掉，从而加速研磨过程。研磨 时，通常先以粗磨料磨去较多量的玻璃，继之用细磨 料，直至表面留下极浅凹凸层和裂纹层。所用研磨盘由 铸铁等材料制成，盘面有沟槽，以利于从盘中央进来的 磨料均匀分布，也有利于玻璃屑的排除。影响研磨的工 艺因素有:磨料性质和粒度、研磨盘的压力和转速、磨 盘材质、磨料料浆的介质、加水量和玻璃组分。 抛光是用抛光粉通过抛光盘来消除玻璃研磨后残留 的凹凸层和裂纹层，以获得光滑透明的玻璃表面。抛光 粉通常采用红粉(a氧化铁)和氧化饰。抛光盘由毛毡或 工业呢绒作盘面。抛光过程中，玻璃表面受抛光盘压力 作用和机械摩擦作用的同时，生成铁硅酸或饰硅酸络合 物组成的硅氧表层，并逐步发展到全部透明。抛光过程 是机械、化学和物理化学的综合作用过程。抛光盘的合 理排列和布置对有效抛光十分重要。影响抛光的主要因 素有:被研磨玻璃表面的质量、抛光盘的压力和转速、 红粉悬浮液的耗量和浓度、玻璃表面温度和环境温度、 抛光加速剂(硫酸铁、硫酸锌)、玻璃成分和抛光毡质 量等。 研磨和抛光(合称磨光)所用装置分为间歇式和连续 式两种。前者以单台机床先后分别间歇进行研磨和抛 光，有回转式和往复式。后者将玻璃毛坯固定在工作台 上，而将多个工作台联成运输带，玻璃的一面先经磨光 后，再翻过来磨光另一面。此外，还有玻璃两面同时进 行磨光的双面连续磨光装置。 切割和钻孔切割分两种。①机械切割:用刀具划 伤玻璃表面，然后利用玻璃抗张强度较小的特点，在划 痕处施以拉力使之折断。刀具材料有钻石、硬质合金、 合金钢以及刚玉等。②热切割:利用急冷、急热引起的 玻璃破裂来切割玻璃。一般用细火焰直接烧断，也可用 电热丝局部加热后再用冷体点裂面册断，或先划伤玻璃 再在划痕处加热并冷却，利用热应力使玻璃断开。利用 激光、等离子射流、电子束等高热源进行熔切，也属于热切割。 钻孔主要有硬钻穿孔、研磨钻孔、钻石钻头钻孔、 超声钻孔、加热软化玻璃后硬钻头捅穿钻孔等。 车刻又称磨刻、磨花、刻花。用小砂轮在加水湿 润下，在玻璃表面上刻磨出花样图案。分精刻和草刻。 前者作粗刻、细刻后，再经抛光，其图案深，花纹精 细;后者则不用抛光。 喷砂和磨砂喷砂是在玻璃表面上覆盖一层镂空有 文字图案的保护膜片，然后向玻璃表面喷射石英砂等磨 料，揭去膜片则在玻璃制品表面留下了图案。 磨砂是用碳化硅等磨料加水后对玻璃表面进行磨 削，从而使之成为毛面。常用于瓶口、活塞及平面等的 研磨，以达到良好的密合性或平整的表面。