选矿设备（）和选矿工艺是同步发展的。选矿设备是基础，一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。选矿工艺是主导，新的选矿工艺必然推动着选矿设备的推陈出新。
　　一般的选矿设备（）包括：颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，洗矿机，球磨机，棒磨机，烘干机，分级机，回转窑，磁选机，浮选机，冷却机，提升机，高频筛，摇床，成品筛等。
　　现在通用的选矿（）工艺有四种，分别是重选法、浮选法、磁选法和电选法。
　　重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质（空气、水或重液）中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
　　浮选法是根据矿物表面物理性质或化学性质的差别，用浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理。某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也常用浮选法选别。
　　磁选法是根据不同磁性的矿物在磁选机的磁场中受到的作用力不同从而进行分选的。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬），也用于有色和稀有金属矿石的选别。
　　电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物（）通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选，如白钨和锡石的分离、锆英石的精选、钽铌矿的精选等。