环氧树脂耐磨地坪涂料是环氧树脂耐磨地坪的重要组成部分，其制备颇为复杂，而施工也很重要；且两者之间关系密切，既要管生产又要管施工，做到“两手抓”十分不易。

　　环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端，以适应应用的需要。环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂(溶剂型)，中涂(无溶剂砂浆型)，面涂(溶剂型)，自流平地面。环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款，特别要强调以下几个因素：一是基层面的强度。如果基层面强度不符合要求，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥离。而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土基层面的强度测试；或用小铁锤敲打基层面来判定；也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)的试验；二是基层面的干燥程度。因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时，必须干燥到所要求的程度。现场可以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白，或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理的基础上)；三是“平坦性”。即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米的直尺贴在基层面上，观察所出现的缝隙（在5mm以内）来作为基层面平坦测定的方法。对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内。施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；四是基层面的平滑性、平滑度。即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面（会影响成膜物与基层之间粘结力），如果基层面特别粗糙，一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素。现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。

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