升流式压力筛

一、   概述

UV型升流式压力筛是我厂消化吸收进口样机技术研制开发出来的一种新型再生纸浆料筛选设备。该设备针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，可广泛应用于各种废纸制浆的粗筛、粗筛及纸机前浆料的筛选， 具有无可比拟的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。

二、   主要技术参数

三、   工作原理

众所周知，再生纸浆中的杂质分轻杂质重杂质两部分。传统型压力筛由上部进料，底部排渣，轻重杂质都通过整个筛浆区。当处理化学浆时，因浆中杂质的比重和质量一般都大于单根纤维，这种结构有利于减少杂质在设备内的停留时间。但当处理再生纸浆这种含有大量比重较小的轻杂质时，就会大大延长轻杂质在设备内停留时间，而造成筛选效率的下降和加大转子同筛鼓的磨损甚至损坏。

UV型压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。

四、     结构性能

1、筛鼓：精筛筛缝宽度H0.15mm的筛鼓，使用射水切割技术在8mm厚的钢板上开槽，形成优秀的圆孔和无毛刺槽口，不会像机械洗磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。

2、旋翼转子：精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼欲筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。

3、外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。

4、传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。

五、特点与优点

（一）特点

1、下部进浆，上部出浆避免管路交叉。

2、沉稳的底座开放式设计，便于维护和更换皮带、皮带轮。

3大功率传动和密封装置可整体装卸。减少维修所需停机时间。

4、筛鼓和转子清洗、调节、检查和拆卸均很方便。

5、可配用各种类型筛鼓如平纹、波纹筛鼓等。

6、根据浆料性质可配用各种型转子。

7、最大操作压力设计为875kpa，可满足各种应用条件。

（二）优点

1、采用逢宽为0.15mm的精筛筛鼓，设置在粗筛之后，可有效去除浆中细小杂质及尺寸大于200mm的油墨粒子，尤其是对浆中胶念物的去除率可达到90%以上，是目前国内外最为推崇的代替各种热分散设备的最新设备技术方法（关于缝筛筛选法同热分散法解决胶念物问题的比较祥见华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室陈嘉祥教授撰写的刊登在《纸和造纸》2000年第三期“缝筛代替分散机在废纸系统的应用”一文）。

2、重杂质排入筛低部的重杂灌，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机时间

3、轻杂质和空气从顶部尾浆口迅速排出。

4、筛选效率高，杂质在筛浆区停留时间短，显著降低杂质循环的可能性。

5、所需进浆压力低。

六、操作说明

1、          试车

（1）、为了开机的成功，在浆料达到筛鼓之前，必须向筛子加清水或稀白水。开机顺序如下:

①   打开进口阀门。

②   调节粗渣口阀门。

③   打开密封水阀门，将流量调节到0.5升/秒。密封水的进入压力应比浆料进入压力至少高150kpa。进入密封区水压力要比筛子的工作压力高10%。密封水压力不能超过500kpa的最大压力。

④   通过筛子上部的排气阀门进行排气。

⑤   启动筛子电机，然后只用白水运转。

⑥   在水连续通过排气阀门管道之后，则开机时可以先加水。如果清(白)水可以通过其本身的压力自动进入筛子， 则开机时可以先加水，然后启动电机。

如果要在不停纸机将设备用筛投入运行，可以采取下列步骤：

①   假设进出口阀门是关闭的，筛子与管道隔离。

②   打开密封管道。

③   打开青水阀门向筛子加水。再开排气阀门排出筛子上部的空气，观察筛子加水的过程。关闭粗渣管道，避免水的不必要损失。

④   筛子注满水后，启动电机。

⑤   在排气口出水之后，关闭空气阀门，同时打开进出口阀门。既调节粗渣管的流量。为了保证筛子运转时连续充满水，出口侧的压力表度数至少为20kpa以保证粗渣的排出。起动浆甭之后，浆流通过筛子时就可以关闭顶部的排气阀门。如果需要，可以使排气阀门连续开着。

2、堵塞时的措施

出现堵塞原因如下：

    ①浆泵来的流量太大，造纸筛板上的压力损失太大，以致旋翼不能建立起必要的负压来保持筛孔的清洁。

措施：检查堵塞是否由到筛子的流量造成。关闭浆料阀门，只使用白水通过浆泵进行冲洗就能检查出是否有堵塞。如果水通过筛子时的压差上升到40-50kpa以上，筛子过载，则说明出现了堵塞。这时可以调节筛子排料侧上的阀门使压差低于40kpa。打开浆料阀门。逐步减小筛子排料侧阀门的节流量，同时观察压差的变化。

②旋翼距离筛板太远。旋翼与筛板的间隙增大使抽吸作用减小。减小这个间隙，抽吸作用增大，但是需要的功率也会同时增大。如果功率表或电流表的读数低于名义负荷，就可以减少旋翼与筛板之间的间隙以提高旋翼的抽吸效果。

③有大块的杂质（密度与纤维相似）进入旋翼与筛板之间，造成符合增大和继电器打开。会发生在粗渣阀门开不够，造成粗渣进入筛板之间的空间。如果压力正常而筛子的电机过载，则可能是上述旋翼和筛板之间的浓度所致。 在这种情况下，粗渣阀门需要开的大些，如果还不行，则必须停下筛子，开盖进行彻底的检查和冲洗。

3、运行期间的列行检查

密封水的寿命很大程度上取决于密封水；为保证密封水的连续，蜜蜂水管道上可以安装由转子流量计，以便于操作人员检查是否有堵塞以及是否成了密封水管道上的压力降。转子流量计上还可设计有流量电子报警装置，该装置可与工厂的报警系统连接。

七、设备安装

1、概要

    筛子开机一定要使用清水或白水。筛子安装时应尽量减少筛子加水所需要操作的阀门。在设计管道应设计成上升管道以避免空气的集聚。

2、筛子的安装

筛子的基础必须牢固，筛子要牢固的固定在基础上。牢固的基础可以消减管道及其他部件振动对筛子的影响。筛子不会造成任何外部震动。筛子的基础可以用混泥土制造，也可以使钢结构。基础中滴水也可以引流到外边。基础螺栓的位置见基础图。在装配时，使用螺栓调节传动皮带的紧度。运转1-2周后，检查一次皮带的紧度，进行必要调整。

3、管道和阀门的安装

按照装配图连接筛子的管道。进出管道上应有浆料阀门，这些阀门主要用作调正浆料的阀门，出口阀门也可以作为节流阀门使用。入口阀门不能作为节流阀门来使用。进出口阀门处有隔膜式压力表。管道在设计上应防止空气的积聚。排渣管到连接在筛子一侧的粗渣口上。在这根管道上的合适只处安装由流量计控制的自动阀门。如果粗渣的阀门调节不理想，可以使用闸板阀门作为隔离阀门。外设密封水管道和冲洗水管道，其中密封水管道可以设置如下装置进行控制：

①转子流量计

②压力表    0-10bar

③过滤器    40目

④必要的调节阀门

建议在上述装置前安装一个能力较大的40目的粗过滤器。筛盖排空器管连接一根软管作为排气之用。开机和停机可以使用空气管道隔离阀门进行排气。如果进行连续的排气，软管的另一端可以连接到地沟，软管的出口端必须敞开。

八、清洗与维护

1、运行期间的清洗

①   停止浆泵。

②   关闭浆料阀门。

③   打开筛子的清水阀门。

④   打开筛子顶部的排气阀门。

⑤   使用清水运行筛子直到粗渣管道干净为止，检查排气口处是否排出水。

⑥   如果水连续的从排气口排出，筛子的电机可以保持运行：否则停止电机。

⑦   关闭冲洗水管。

2、停机期间的清洗

   采用与1相同的措施，

⑧   停止筛子的电机。

⑨   排空筛子。如下：

⑩   关闭密封水阀门。

在粘液和树脂很严重的工厂，应在停机期间打开筛子，拆下筛鼓，是用高压水彻底清洗筛子的内部。如果可以通过浆泵、管道的头箱进行热黑液的循环，就没有必要打开筛子。运行筛子的电机，关闭粗渣阀门进行热黑液的循环。如果要这样做，隔离阀门可以允许热黑液送到筛子。注水时，可以使用任何出口管道。在不需要进行定期彻底清洗的工厂，建议在停机期间向筛子注水以防止填料、胶质或其他添加剂的硬化。

3、清洗筛鼓的拆卸

停下电机，打开安全联轴器或拆下熔断器，在开关上挂上警示牌。拆掉连接排气管上的软管。打开所有的排水口。

①   打开盖子上的螺母，拆掉盖子。

拆掉旋翼总成（用木块轻轻地敲击使之松开）