201.202.304.304L.321.316.316L.316Ti TP304 TP316 317L 347 347H.2205 310S.904L.409.409L
不锈钢弯头成型方法，是用于石化、染料、酿造、食品、制药、军工等行业用的管道系统中的不锈钢弯头制造工作的关键性生产工艺。它能解决目前国内基本还不能生产的不锈钢弯头中最困难的一道成型工序，它利用普通的压力机在工作台上放置具有弯头凹槽的外胎具１、其上定置有导向管体３、在弯头钢管坯料４外表涂刷润滑剂、操作压力机的上冲头５即加工成型。产品不出现重皮、裂纹、折皱、夹层等缺陷，尺寸偏差均在允许范围以内，可以按用户订货需要生产出符合美、日、英、德等先进国家标准及我国各有关标准或种不锈钢弯头成型方法，其特征在于在压力机上安装固定有外胎具［１］，在外胎具［１］上定置有其上、下两孔中心完全垂直对正外胎具［１］上孔中心的导向管体［３］，导向管体［３］的导向管与压力机的上冲头［５］在同一垂直中心线上，导向管体［３］顶面与上冲头［５］底面之间保持有一个略大于不锈钢弯头钢管坯料［４］工艺长度的距离，制造弯头时先将经检验合格的不锈钢管材料按工艺需要切割出一批钢管坯料［４］表面清理后，使第一个坯料［４］先进到导向管体［３］的导向孔内，第二个坯料［４］放在第一个坯料［４］正上方，当压力机操作时上冲头［５］将第二个坯料［４］压入到导向管体［３］的导向管内，同时迫使第一个坯料［４］进入到外胎具［１］的弯头凹模中成型，当投入第三个坯料［４］继续下压时，第一个坯料［４］成型好的弯头即被挤出模具，继续放入坯料［４］即可连续生产，所有准备加工的坯料［４］外表面上均需涂有以白灰为主要成份的润滑剂，而外胎具［１］的弯头凹模内孔及导向管体［３］的导向管内孔与待加工钢管坯料［４］外径之间均选定有适宜的配合公差。 　
非标准的不锈钢９０°弯头及１８０°回转弯头。