概述

在环保水处理行业中，用于污泥脱水的成套设备主要有卧式螺旋卸料沉降离心机、板框压滤机、及带式压滤机。但螺旋卸料沉降离心机俄造价高，且内部螺旋叶片在高速使用下易被磨损，须经常更换，运行费用高。而板框压滤机能耗大，且液压系统易出现漏油现象，运行不可靠，故目前用于污泥脱水的首选设备仍是带式压滤机。

但是，传统的带式压滤机一般要求进泥先通过污泥浓缩池将污泥预浓缩再进行脱水，这就增加了污水处理厂的建设成本及运行费用。而且在实际运行中经常会遇到污泥含水率难控制的难题，使污泥脱水后泥饼的含水率达不到要求，严重时还会造成脱水失败。

针对这些问题，我们研制了一种带预脱水滚筒的一体化带式压滤机。

工作原理

一体化带式压滤机主要是由预脱水滚筒，预脱水滚筒驱动机构（带调速），喷淋装置，污泥导引叶片，预脱水收集槽，脱水集槽，预脱水排放口，下过滤带及下过滤带纠偏装置，上过滤带及上过滤带纠偏装置，上过滤带涨紧装置，下过滤带涨紧装置，上过滤带冲洗装置，下过滤带冲洗装置，s形脱水滚筒，主动滚筒，从动滚筒等组成。

其工作过程如下：污泥在混合搅拌器（一般采用管道混合器）中与絮凝剂完全混合，在污泥给料管道中絮凝后，通过进泥口进入衬有滤布的预脱水滚筒。预脱水滚筒中设有独特的污泥导引螺旋叶片，在预脱水滚筒缓慢旋转的同时，污泥中释放了大量的水，并通过滚筒滤布排到预脱水收集槽中，而污泥在导引螺旋叶片的作用下，被慢慢输送到脱水滚筒的末端，并沿一斜槽首先落到上过滤带，通过污泥布料器被均匀地铺在上过滤带上，然后再翻转到下过滤带上，污泥随后被夹在上、下过滤带上，通过楔形区、低压区、高压区，水被逐渐增加的压力和剪切力排出，被排放到脱水收集槽中，而泥饼则被排除。

预脱水滚筒产生的滤液可被循环加压传送到喷淋装置及上、下滤带冲洗装置中，用来冲洗预脱水滚筒及上下过滤带。而脱水收集槽中的滤液因含杂物较多可输送到污泥进泥口，在预脱水滚筒中重新过滤。

技术特点

1、创造性地设计了预脱水滚筒，可降低污水处理厂的建设成本，即可不设污泥浓缩池，污泥可直接通过絮凝后进入带式压滤机脱水，并使固体的捕获率达到99%左右。

2、采用独特的污泥导引螺旋叶片来输送污泥，结构简单，新颖。

3、预脱水产生的滤液可被循环用作滚筒的喷淋及上下过滤带的清洗，即过滤布的再生，节约了大量的自来水。

4、与卧式螺旋卸料沉降机、板框压滤机相比，能耗较低。

5、采用气动滤带涨紧系统及滤带自动纠偏系统，提高了滤带运行的可靠性。

6、采用主、从动同步驱动上下滤带，防止了滤带的折压，提高了滤带的使用寿命。

7、由于采用预脱水方式，可减轻低压区的负载，使滤带的涨紧力降低，从而可防止出现因低压区的压力过大而造成的污泥外溢的现象。