注：维修合格证外围边框粗0.6mm,红色,内框线粗0.2mm,黑色;“灭火器维修合格证”及单位名称字高5mm,其余文字高4mm,文字为黑体黑色。
6.7.4维修合格证应采用不加热的方法固定在灭火器的筒体上，不得覆盖生产厂铭牌。当将其从灭火器的筒体拆除时，这些标识应自行破损。
6.7.5贮气瓶维修后应有独立的维修标识（不允许打钢字），标明贮气瓶的总重量和驱动气体充装量，同时还应有维修单位名称和充气的年、月。
7报废规定
7.1灭火器从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废：
a)水基型灭火器——6年；
b)干粉灭火器——10年；
c)洁净气体灭火器——10年；
d)二氧化碳灭火器和贮气瓶——12年；
7.2检查发现灭火器有下列情况之一者，必须报废：
a)筒体、器头按8.2.1、8.2.2进行水压试验不合格的；
b)二氧化碳灭火器的钢瓶按8.2.4进行残余变形率测试不合格的；
c)筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于筒体总面积的三分之一，表面产生凹坑者）或连接部位、筒底严重锈蚀的；
d)筒体严重变形的；
e)筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的；
f)筒体、器头（不含提、压把）的螺纹受损、失效的；
g)筒体与器头非螺纹连接的灭火器；
h)器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的；
i)水基型灭火器筒体内部的防腐层失效的；
j)没有间歇喷射机构的手提式灭火器；
k)筒体为平底等结构不合理的灭火器；
l)没有生产厂名称和出厂年月的（含铭牌脱落，或虽有铭牌，但已看不清生产厂名称；出厂年月钢印无法识别的）；
m)被火烧过的灭火器；
n)按GA 402的规定应予报废的1211灭火器；
o)不符合消防产品市场准入制度的灭火器；
p)按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。
7.3报废灭火器或贮气瓶，必须在确认内部无压力的情况下，对灭火器筒体或贮气瓶进行打孔、压扁或锯切，报废情况应有记录，并通知送修单位。
8试验方法
8.1外观、结构及总质量检查
用目测方法观察灭火器外表，结构、外部配件是否符合要求，铭牌及维修合格证是否齐全；推车式灭火器逐具称取灭火器总质量。
8.2水压试验
8.2.1筒体
按GB4351.1-2005中7.8.1或GB8109-2005中7.8.2的方法进行。
8.2.2推车式灭火器喷射软管及接头
将灭火器软管组件一端阀门关闭，另一螺纹端口与水压泵出水口连接（如一端无法关闭，则用螺纹堵头封死），缓慢加压至试验压力，保压1min，软管组件不得有泄漏和破裂。
8.2.3残余变形率的测定二氧化碳灭火器的钢瓶应按照GB/T9251的规定进行残余变形率的测定。
8.3灭火剂充装量检查
先称出灭火器总重，确认灭火器内压力泄空，卸下器头，倒出灭火剂。再装上器头，称出灭火器空重，将灭火器总重减去灭火器空重即是灭火剂充装量。
8.4灭火器气密性检查
8.4.1对于二氧化碳灭火器和贮气瓶式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在55℃-5℃的清水槽中，保持30min并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
8.4.2对于贮压式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在清水中，保持30min并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
8.5操作机构检查
8.5.1保险装置解脱力试验按GB4351.1-2005中7.10.1的方法进行。
8.5.2操作力试验按GB4351.1-2005中7.10.2的方法进行。
8.6 20℃喷射性能检查
按GB4351.1-2005中7.1或GB8109-2005中7.1的方法进行。
8.7灭火剂质量检查
按相关灭火剂国家标准的试验方法进行。
8.8手提式灭火器振动试验
按GB4351.1-2005中7.5的方法进行。
8.9灭火试验
按GB4351.1-2005中7.2、7.3或GB8109-2005中7.2、7.3的方法进行。
8.10压力指示器示值误差检验
按GB4351.1-2005中7.16.2的方法进行。
9检验规则
9.1检验类别
灭火器维修的质量检验分为灭火器维修出厂检验和灭火器维修能力检验。
9.2维修出厂检验
灭火器维修出厂检验分为全检项目和周期检验，必须由专职检验员实施，合格后方可出厂。
全检项目
灭火器维修出厂时应逐具进行外观、结构及总质量检查。
周期检验
9.2.2.1检验项目
灭火器维修周期检验每2个月不少于一次，周期检验项目按表4的规定进行。
9.2.2.2样本抽取方案
灭火器维修周期检验的样本从已维修完毕的产品中随机抽取，每次3具。
9.2.2.3周期检验的合格判定
当检验项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数Ac时，则周期检验合格；当各检验项目中某类不合格数大于或等于各不合格判定数Re时，则应判周期检验为不合格。
9.2.2.4不合格批的处理
对于周期检验项目判定为不合格的批，应拒绝入库，经过对该批产品逐具返工或返检，剔除不合格品后，允许再次提交检查。
对于周期检验时抽取的样本，应按维修程序进行再充装（样本完好的除外），然后放入下一批重新检查，合格后方能入库。
表4
序号 | 检验项目 | 样本数 | A类不合格 Ac Re | B类不合格 Ac Re | C类不合格 Ac Re |
1 | 外观、总质量及结构检查 | 3 | 0 1 | 0 1 | 1 2 |
2 | 水压试验 | （1） | 0 1 |
|
|
3 | 灭火剂充装量检查 | （2） | 0 1 | 0 1 | 1 2 |
4 | 灭火器气密性试验 | （3） |
| 0 1 |
|
注：样本数带括号的可用序号1检验后的样本。
表5
序号 | 检验项目 | 样本数 | A类不合格 Ac Re | B类不合格 Ac Re | C类不合格 Ac Re |
1 | 外观、总质量及结构检查 | 2 | 0 1 | 0 1 | 1 2 |
2 | 水压试验 | (2) | 0 1 |
|
|
3 | 推车式灭火器喷射软管组件水压试验 | (2) | 0 1 |
|
|
4 | 灭火剂充装量检查 | (2) | 0 1 | 0 1 | 1 2 |
5 | 灭火器气密性试验 | (2) |
| 0 1 |
|
6 | 操作机构检查 | (2) |
| 0 1 | 1 2 |
7 | 20℃喷射性能检查 | (2) |
| 0 1 | 1 2 |
8 | 振动试验（手提式灭火器） | 2 | 0 1 |
| 1 2 |
9 | 灭火试验 | 3 | 0 1 |
|
|
10 | 灭火剂质量检验 | (1) | 0 1 | 0 1 |
|
注1：样本数带括号的可用序号1、8、9检验后的样本。
注2：灭火试验的灭火级别按灭火器标志中的规定进行。
9.3维修能力检验
9.3.1维修能力检验由消防产品监督部门组织抽样、法定检验机构进行检验。
9.3.2有下列情况之一时，应进行维修能力检验：
a)具备灭火器维修条件的单位开展灭火器维修业务前；
b)维修企业厂址变更时；
c)停止维修半年以上恢复维修时；
d)维修工艺或配件发生重大变化时；
e)正常维修满一年时；
f)监督部门提出要求时。
9.3.3维修能力检验的样本在经灭火器维修单位出厂检验合格的产品中随机抽取，样本为7具。
9.3.4维修能力检验项目按表5的规定进行。
9.3.5维修能力检验合格与不合格的判定应符合下列要求：
a)当检查项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数Ac，则判维修能力检验为合格；
b)当各检查项目中某类不合格数大于或等于各不合格判定数Re时，则判维修能力检查为不合格。
9.4不合格分类
灭火器检验不合格分类见表6。
表6
序号 | 检验项目 | A类不合格 | B类不合格 | C类不合格 |
1 | 外观、结构及总质量检查 | 该报废而未报废的；该装的结构未装的 | 喷射软管有龟裂；喷嘴有变形的；器头上压把或提把歪斜、变形，影响操作的；压力指示器指针不在绿色区域的；推车式灭火器推拉不动的；推车式灭火器总质量不足或超重的 | 维修合格证贴的歪斜、有褶皱的；合格证内容填写缺项的；合格证内容填写错误的；灭火器筒体补漆后有气泡、流痕的；推车式灭火器推拉有卡阻的 |
2 | 水压试验 | 器头或筒体（贮气瓶）有破裂、泄漏或肉眼可见变形的；二氧化碳灭火器的钢瓶残余变形率大于3％的 |
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3 | 推车式灭火器喷射软管组件水压试验 | 喷射软管组件有脱落、破裂的；喷射软管有泄漏的 |
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4 | 灭火剂充装量检查 | 二氧化碳灭火器充装量大于公称量的 | 灭火剂充装量小于公称量 10 ％的；灭火剂充装量大于标准规定误差值一倍及以上的 | 灭火剂充装量超过标准规定，但不是B 类不合格的 |
5 | 灭火器气密性 |
| 浸水时发现有泄漏气泡的 |
|
6 | 试验操作机构检查 |
| 保险解脱力大于标准规定值的一倍或以上的；开启力大于标准规定值50％的 | 保险解脱力小于 20N 的；保险解脱力不符合标准规定，但不是B 类不合格的 |
7 | 20℃喷射性能检查 | 不喷射；喷射滞后时间超过15s；喷射剩余率>30％的 | 喷射时间小于标准规定的；喷射时间大于标准规定值3 倍或 以上的；喷射剩余率>20％但不是A 类不合格的；喷射滞后时间超过10s，但小于15s | 喷射滞后时间超过规定，但不是A、B类不合格的；喷射剩余率超过规定，但不是A、B类不合格的 |
8 | 振动试验（手提式灭火器） | 筒体或受压部件开裂；虹吸管、出气管或喷射软管组件折断、脱落、出现泄漏的；不能正常操作的 |
| 零部件有脱落、松动；压力指示器出现永久变形的 |
9 | 灭火试验 | 二具及二具以上不能灭火的 |
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10 | 灭火剂质量检验 | 灭火剂主成份含量不符合标准规定的 | 灭火剂吸湿率、含水率不符合 标准规定的 |
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编辑本段灭火器维修程序、灭火器维修设备
外观检查--卸压--解体--水压试验--分体进行维修--筒体烘干--组装--充装药剂、氮气--气密试验--出厂检验?
灭火器维修检测、灭火器检修检测、维修灭火器(年检)包括：
1,灭火器检测（卸压打开灭火器检测器头、阀门、虹吸管、压力表性能是否正常，并更换损坏的配件）；
2,灭火器筒体水压试验,测试灭火器筒体在2.5MP的压力下是否变形报废，检测灭火器筒体是否锈化腐蚀；
3,烘干灭火器筒体；
灭火器检查规程2
4,重新灌装灭火药剂并称重计量，更换变质的灭火药剂；
5,重新充装驱动气体氮气压；
6,密封器头后做喷射性能检查、气密性能检查；
7,灭火器筒体外部的清洁清洗；
