1，               送带系统：带刹车的自动张力送带系统，光传感器发送信号，经PLC控制完成,速度可调。

2，               送带缓冲：送带缓冲可解决进料不稳定造成的带弯和拉伤情况。

3，               预热系统：进料口有PLC预热控温系统，可提高成型速度防止成型带出现气孔及成型不良。

4，               成型系统：将预热的料带在真空及热风的作用下，经过连续回转的模具快速成型。在导引机构的引导下脱模形成合乎尺寸的pocket。

5，               切边系统：配备导引机构及精密切边轮，切除多余边料完成带子的宽度尺寸。并完成边料引出，高精度机械独特切边机构能够保证切边光滑无毛刺。

6，               冲孔机构：高精密机械运动机构，可连续高速的冲出符合EIA标准规定的链孔，并保证链孔光滑无毛刺。

7，               卷绕缓冲：自动张力缓冲PLC控制速度可调，保证成品不受损坏。

8，     绕带系统：载带制造完成后，按层次顺序整齐的环绕在料盘上,速度可调。

电力，气源，环境要求：

1  220V  50-60HZ，1.2KWA{两条}可靠接地！

2 气源：压缩空气入口压力不小于0.6MPa，流量不小于2500L/H，无油无水无尘。

3 环境要求：温度28度以下 车间需防尘。