聚氨酯组合料，聚氨酯保温料，聚氨酯AB料，聚氨酯保温防水材料，聚氨酯包装料

 聚氨酯组合料

（概括的说就是聚氨酯保温管，直埋保温管，聚氨酯直埋保温管保温层所用的原材料）。
硬质聚氨酯组合料分为黑料和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。

一、企业产品标准：Q/FDF001-2000
1、 聚氨酯组合料主要内容与适用范围

 聚氨酯硬质泡沫塑料的技术要求、试验方法和检验规则：
本标准适用于异氰酸酯与组合聚醚充分混合后，喷涂成型、浇注成型的聚氨酯硬质泡沫塑料。
2、 聚氨酯组合料技术要求

产品的技术要求应按照企业标准Q/FDF001-2000规定
二、硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的技术要求：
组合聚醚的物理性质
外观：淡黄色或棕色透明液体
粘度：（25℃）200-400（Mpa.S）
羟值：350-450（mgkoh/g）
水份：<0.3%
贮存期：六个月（15-25℃）
三、聚氨酯组合料使用方法：

★     浇注型
 组合料（A组分）与PAPI（B组分），按要求重量比混合（A比B=1比1），采用机械搅拌时间在10-20秒，转速1400转/分，搅拌均匀后立即浇注模具中熟化，模具温度在30-40℃为最佳，环境温度在15-20℃。（可按照所制品的密度增加投料）
★喷涂型
喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃，环境温度在15-30℃为宜。当环境温度低时，需加热，组合料不得超过27℃。被喷涂表面应无锈、无油污、无粉尘，并要求干燥。组合料每次使用时，应先搅匀后随用随拧紧桶盖以防受潮。

聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作
一、储存
异氰酸酯（俗称黑料）与组合聚醚（俗称白料）的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。
异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水！如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。预知详情，请与我公司技术服务部门联络。 
二、操作
操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽；操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后，再启开桶盖。对泡沫有阻燃（注：离火自熄）要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20％，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页，使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内，如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用量为115kg。
手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
三、安全
当皮肤接触到组合聚醚时，应用肥皂和水进行冲洗。
操作异氰酸酯时，应特别注意，因为它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，及切勿溅到皮肤及眼睛上。
如果溅到皮肤及眼睛时，必须立即用医用棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗，如果仍较严重，应到医院诊治。一旦发生大面积异氰酸酯洒地时，应用砂土、木屑进行覆盖处理后，再用大量水冲洗地面。当衣服污染上异氰酸酯时，必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后，再用肥皂洗净。

聚氨酯保温与传统隔热材料比具有以下优点：
1、闭孔率高，导热系数低,节能效率高；
2、重量轻,安全防火；
3、施工简便迅速,工期短,造价低；
4、整体性好,可在不同物体表面施工，形成无接缝的连续层；
5、能够牢固粘合在物体表面，耐用强度高；
6、使用寿命长，
本企业有聚氨酯白料（组合聚醚）生产厂，所生产白料达到B1防火标准，常年对外出售聚氨酯黑白料。
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