主要用途：
  本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。
特性与优点：
。集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；
。本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；
。经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。

应用范围：

。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。
典型性质：

常规工艺流程：
酸洗钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据需要增减

使用方法：

·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
·  SUS300系列不锈钢处理时采用原液进行，若对SUS200系列不锈钢处理时请将本品按1：2~4稀释后使用（以上不包括易削铁的钝化）
·  本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用vicom“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前，建议使用Cl^-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。

注意事项、储藏与包装规格：同vicom“不锈钢钝化液”之说明

3、不锈钢光亮酸洗液  KM0201
主要用途：
  本品主要用于不锈钢前处理时，要求对表面氧化皮、锈和焊斑等去除的同时，能够保持工件原有的光泽不改变的情况。可减少因传统酸洗法引起的过腐蚀、变色而增加后处理工艺难度。
特性与优点：
。可对不锈钢零件全面酸洗的同时，保护工件光泽不受破坏，为后处理创造有利条件；
。添加有少量表面活性剂，可在酸洗的同时清除工件表面少量油污。
适用范围：

 本品仅适用于奥氏体不锈钢SUS300系列（301、304、316等）含铬镍量较高的材料处理
使用方法：

使用方法：

·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
·  将待处理工件浸于本品中，常温处理1~10min（具体时间由用户根据工件的情况试验确定），直至工件表面氧化皮完全去除干净后，立即取出用清水冲洗干净再进行后续工序处理，若是属于成品的处理，建议处理后采用我司vicom “不锈钢中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理，防止因酸洗破坏而引起的生锈。成品包装前应脱水烘干。
常规工艺流程：
光亮酸洗——二次流动清水漂洗—转入后续处理工序
以上工艺可根据需要增减变动而不影响功效
注意事项：
·   操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
·   光亮酸洗时挂具应采用尼龙或聚氯乙烯等塑料，减少因金属挂具上金属离子溶入溶液而带入杂质，影响药液寿命；
·   每次酸洗时，工件装载量不宜过多，酸洗时应不时翻动工件，防止工件叠压、窝气造成酸洗不干净；
·  酸洗后应用水对工件进行充分的冲洗，对于管材应注意内壁的清洗，防止残留；
·  清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放
储藏与包装 

· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保；

·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。