激光打标与传统打标的对比
    激光打标的优势：
    激光打标技术近年来在印刷领域应用越来越多，激光打标可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。激光打标与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，而激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。
    激光打标与之相比具有如下优势：
    1. 永久性：
    如标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）而消退。
    2. 防伪性：
    采用激光打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。
    3. 非接触性：
    激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀，无""磨损、无毒害、无污染、无危险安全系数高。
    4. 适用性广：
    用激光做加工手段，可以对多种金属、非金属材料（铝、铜、铁、木制品等）加工。
    5. 雕刻精度高：
    激光打标机雕刻的物品图纹精细，最小线宽可达0.04mm。标记清晰、持久、美观。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如，可印制要求更精确，清晰度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。
    6. 运行成本低：
    打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。举例说明：
    ①塑封三极管打标：打标机工作速度为10个/秒，若设备折旧以5年计算，打标费用为0.00048元/个。如果使用移印机，其综合运行成本约为0.002元/个，甚至更高。
    ②轴承表面打标：若轴承三等分打字，总共18个4号字，采用振镜式打标机，以LD泵浦模块的使用寿命为20000小时计算，则每个轴承的打标综合成本为 0.000315元。电腐蚀刻字的成本约为0.015元/个。以年产量400万套轴承计算， 1年最少可以降低成本约6万元。
    7. 加工效率高
    计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，打标过程可在数秒内完成。
    8.开发速度快
    由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
    目前，在标记行业中，激光打标已占有90%以上的市场。
  激光打标与传统标记的对比 1. 激光打标与传统冲压打标的对比 传统冲压打标有以下缺点：① 耗电大，劳动强度高，成本高 ② 噪音大，使操作者容易疲劳③ 需要经常更换冲模，灵活性差④ 属高危工种，容易造身事故⑤冲力过大，容易使工件变形 激光打标相对有以下优点： ① 耗电低，节能环保 ② 无噪音，工作环境舒适③ 软件编辑简易，操作灵活 ④操作安全，无人身危险 ⑤ 属无接触加工，不会损伤工件 2. 激光打标与传统气动打标的对比 传统气动打标特点：①打标速度慢，与冲压相似，材料有变形 ② 标记范围小，不易定位③ 需经常换气针，有一定的运行成本④不能对有凸凹面的物体进行打标⑤ 不能自动跳号，效率低 激光打标相对有一下特点：① 标记速度快，激光打标属于无接触加工，无变形 ②标记范围大且可调，方便快捷③ 无运行成本，无需维护 ④便于对于任何形状的物体进行标刻⑤ 有自动跳号在线打标的功能，便于进行连续标刻 3. 激光打标与传统油墨标记的对比 传统油墨标记有以下缺点：①耗材高，运行成本高，速度较慢② 附着力不够，受力容易脱落 ③含有有害金属元素，不环保 ④ 标记范围小，收打印行数限制 激光打标相对有以下优点：① 无需耗材，低运行成本，标刻速度很快② 激光标记属永久性标记，不会脱落 ③节能环保，对人体无任何伤害④ 可根据不同应用选用不同标刻范围。
 激光打标机使用成本比较：
首先，激光打出的标记要比传统标记方式精美、永久。其次，激光打标机的一次性投入确实比传统标记设备要大。但从后期运行成本来看，反而由于传统方式，其运行成本几乎为零。以三极管为例来计算两种标记方式的运行成本：使用端泵激光打标机，除去一次性投入之外，仅仅花费相当少的电费（整机功耗小于500W）即可。而每个塑封三极管打标仅耗时0.1秒，激光器可连续运行数万小时。可如果使用移印机的话，则需高昂的耗材费用：1升墨水均价是人民币1000元，1升稀释剂均价是人民币300～600元，而一瓶墨水需三瓶稀释剂来稀释；如果喷嘴一旦堵塞还会给生产带来影响；况且墨水喷码机每运行2000小时均需要维护，需要更换过滤器或整机清洗。 不仅使用麻烦，而且价格高昂，更不利于环保。