进口柱塞式高压无气喷涂机/油漆喷涂机喷乳胶漆 无气喷涂设备

功率1300W

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适用涂料：着色剂、清漆、瓷漆、中等粘度乳胶漆、油基涂料等。
适用范围：大型建筑内外墙、钢结构、地坪、桥梁、管道、船舶等。

随着经济发展和人民生活观念的变化，在中国逐渐用涂料代替马赛克和瓷砖来装饰墙面已成为时时尚。水性乳胶漆，由于其无毒害、清洗方便、色彩丰富、不对环境造成污染，而开始成为目前最流行的内外墙装饰材料。但乳胶漆是一种黏度很高的水性涂料。施工时一般生产厂家都对原漆加水稀释有非常严格的限制，一般为10%-20%左右。过渡稀释会导致成膜不良，其质感及耐擦洗性、耐久性均会受到不同的破坏。破坏程度与稀释度成正比，及稀释度越大，漆膜质量越差。如严格按厂家的稀释要求，则乳胶漆黏度很高，施工难度大。如用滚涂、刷涂或空气喷涂施工效果都不好。

高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压到200公斤左右，获得高压的涂料喷在被涂物上，形成致密涂层的结果。由于涂料雾化不需压缩机压缩空气，所以称之为无空气喷涂。这种喷涂技术至1965年发明以来，得到较为广泛的应用，如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船、集装箱等等。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂技术逐渐应用于建筑行业，如乳胶漆、油性漆、水性漆、树脂漆、地坪涂料、防火涂料等的喷涂。并在国外得到普及。

其优点如下：

1极佳的表面质量。喷涂在墙面的涂料形成平顺、致密的涂层，绝无刷痕，这是刷、滚无法比拟的。

2、涂装效率高。单人操作喷涂效率高达300-1000平方米/小时，是人工刷涂10-15倍。

3、延缓涂层的寿命。高压无气喷涂机，它采用高压喷射雾化，使漆粒获得有力动能深入墙面孔隙，使漆膜与墙面机械咬合，增强涂层附着力，延长寿命。 4、刷涂、滚涂厚度极不均匀，厚度在30微米左右，利用率高。 5、拐角和间隙也能很好的上漆。因涂料喷雾不含空气，涂料易达到这些部位。

判定乳胶漆墙面施工效果的优劣可从以下几点来考查：

1、 表面效果大面积色彩一致，涂层的均匀度。

2、 耐擦洗性优质的乳胶漆墙面可用湿毛巾擦拭而不 掉粉，这是衡量乳胶漆寿命的重要指标。目前乳胶漆施工手段非常落后，一般 采用毛刷和 滚筒施工。由此而产生：A、刷痕、脱毛、不均匀。B、有光乳胶墙面变为无光。C、墙面粉化严重。

3、 以上产生的主要原因：

A、过度稀释由于乳胶漆的黏度较高，落后的手工涂刷较难开且刷痕明显，因此不得不加水稀释。一般乳胶漆能稀释10%-30%，而他们稀释可高达60%-100%。

B、参加为防止过度稀释产生流挂，往往会向乳胶漆里加入107胶水。以上不规范的作业结果，导致墙面质量下降，附着力、耐擦洗性、质感均受到极大的破坏。严重的甚至是哑光涂料变成阴白涂料、低光变成无光、高光变成低光底效果。因此，既然选用了身价不菲的优质乳胶漆，当然希望获得优质的墙面涂层效果。为何不借鉴国外乳胶漆施工的成功经验高压无气喷涂呢？高压无气喷涂机能够雾化高黏度的乳胶漆，使阁下的居室尽善尽美。

一、安全操作注意事项
1、使用本无气喷涂机前，请务必认真阅读、严格遵守本使用说明书的各项要求。
2、作业过程中须将喷涂机放置平稳、牢靠。操作人员在作业过程中必须注意人身安全，
   必要时带好防护罩及工作帽后进行作业。
3、作业地应该通风良好。电机电源线、高压管上不得堆放物品或被踩、压等。高压管在
   作业时被拖动途中应畅通无阻，以免对高压管造成损坏。
4、使用的电源电压、频率必须与本机电机上的铭牌一致。
5、接通电源前要仔细检查确认喷涂机各紧固件紧固牢靠，检查确认各管子接头连接牢靠。
6、为提高本喷涂机使用寿命，所使用的涂料应该是清洁、无杂质、不变质的，并要经过80目以上过滤网
   过滤。
7、压力调整不得大于22.5MPa；如更换高压管，所选用的管子必须是厂家统一配备的。
8、任何时候都不允许把喷枪对准他人，作业时要严防飞溅的涂料对操作者身,特别是眼睛的伤害。
9、不准用本喷涂机喷射酸类、腐蚀物质、有毒化学物质(如农药、杀虫剂等)。不得用香蕉水、二甲笨等
   溶剂进行喷射作业。
10、作业过程中，操作人员不要吃食物、不要抽烟。
11、喷涂作业完成后，要先卸流、卸压后，再关电机，然后立即用清洗液清洗涂料流经的各部位、洗净
    残留物，严禁用开水清洗。
12、移动本机时，一般要切断电源,电机和插头不允许与水涂料接触保持机器清洁
    干燥。
13、对本机进行任何紧固、调整、保养时所使用的工具要合适，应规范操作，防止机器
    或人身受到损害。
14、不允许随意改动本喷涂机结构。不要使用不符合要求的零配件。
二、准备工作
1、装好压力表，打开进液阀防尘塞。(图一)
（图一），并旋紧；
   然后旋松排出阀，打开调压阀。(图二)
三、开机
    将吸液管放入装有水的桶内，打开电机并反复按动手动辅助阀帮助吸液，等到水吸入吸液管，并从卸液管流出时先顺时针旋紧排出阀，然后顺时针旋紧调压阀。当压力表读数升至22.5MPa左右时，检查卸液管是否有泄漏现象，如果没有即可打开喷枪进行试喷 (图三)。
四、喷涂作业
    (1)、喷涂作业时，喷枪应垂直于被喷涂物表面，喷嘴与被喷物距离以350~400mm为宜，否则会影响喷涂质量。(图四)
    (2)、要扣动扳机前瞬间就先移动喷枪。喷涂作业时要均匀的移动喷枪。行程末端要先松开扳机，然后立即停止移动。移动速度要根据 涂料浓度、喷射压力、喷枪与被喷物的距离不同而变化。(图四)
    (3)、为了保证涂层表面完整、光滑，喷涂时要水平方向和垂直方向各喷涂一次。两个方向喷涂的间隔时间按涂料干燥性能不同而定；待第一方向喷涂的涂料基本干燥后再进行第二方向喷涂一次。
    (4)、在喷涂作业过程中如需暂时停止工作几分钟，应先将调压阀逆时针旋松（卸压），然后将排出阀手柄逆时针旋松（卸流），再关掉电机，把喷嘴浸入合适的溶剂内，以防止残留在喷嘴内的涂料变硬而造成堵塞。
    作业时如出现喷嘴堵塞，只需将喷嘴反转180°喷射几次，然后转回喷射位置即可进行正常射。
五、关机
   喷涂结束后先将调压阀逆时针旋松，然后将排出阀手柄松开，将压力释放为零后关闭电机，否则将导致电机烧毁
六、喷涂机的清洗、保养和贮存
    (1)、喷涂作业结束后，喷涂机要立即进行清洗，清除涂料所流经的各部位的残留涂料，防止变硬，造成堵塞。清洗时只需将涂料换成相应的溶剂按作业时进行喷射，直至机体、高压管及喷枪内涂料全部喷出为止。
    (2)、喷涂机使用一段时间后需对喷枪过滤网进行清洗，方法是：卸下活动接头和扣扳，拧下喷枪手柄，取出手柄内的滤芯并对其进行清洗，然后依次装回、拧紧。如在清洗中发现滤芯已损坏，应更换新的滤芯。(图六)
    (3)、在喷涂过程中如遇喷涂不畅，要及时检查、清洗吸液过滤网。一般每班作业后都要清洗一次吸液过滤网。
    (4)、定期检查各紧固件是否松动、各密封件是否有泄漏。
    (5)、一般情况下喷涂机连续使用三个月后，要打开泵盖检查液压油是否清洁、缺少。如果液压油清洁但缺少，则要添加；如果液压油不清洁，则要更换。更换液压油时要先用煤油将泵体油腔清洗干净，然后加入油腔容积约85%的液压油，相当于油面距泵体上面约10mm。(本机所使用的液压油为46号抗磨液压油)
    (6)、每班使用结束清洗干净后如第二天仍需使用，请不要把吸液管、机体以及高压管内液体排干、或进行任何拆卸，只需将吸液管、卸液管喷枪浸泡在相应的溶剂中即可；如需长期储存，则排尽机体内液体，按新机状态包好储存，存放地需干燥通风，不得有任何物品堆压。
 
七、常见故障及排除方法
    本机出现故障时通常表现为不吸液或没有喷压，一般检查方法如下：
    (一)、检查进液阀是否粘住或泄漏：进液阀如果粘住可以参照(图一)塞入防尘塞顶开进液阀阀芯；检查是否泄漏可以卸下进液阀，将水灌进进液阀，查看是否渗漏，如果渗漏请联系经销商或厂家更换进液阀(图七)。
 
    (二)、查看鼓动膜是否变形、破裂:鼓动膜如果破裂，吸液时会从卸液管处有油流出，另外，鼓动膜破裂后需检查泵体中液压油是否吸入了涂料。
    更换鼓动膜时,将机器向后翻倒,并松开总阀体上四个紧固螺栓,卸下总阀体，并取出鼓动膜进行更换。
    鼓动更换好后需对机器进行排空气，具体方法是：将调压阀铜螺母旋松后，反复开关电机(开关机间隔五秒左右时间)，直至空气排尽。检查空气是否排尽可旋紧调压阀铜螺母，卸下进液阀，用手指伸进进液阀孔内部的中间小孔，轻轻抵住后打开电机，如果感到有明显的振动则表示空气已经排尽，否则还需继续排空气(图 八)。
八、其它故障
    (一)、排出阀泄漏，造成关闭排出阀后仍有回流。
    1、检查是否为排出阀内部零件卡牢，可多次开关排出阀进行排除。
    2、检查是否为排出阀垫片损坏，或排出阀孔底部平面损坏，可卸下排出阀，取出垫片查看垫片表面及排出阀孔底部是否出现凹槽、麻点等异常状况，如垫片出现这种情况需更换垫片，如排出阀孔底部也现这种情况请联系经销商或厂家进行维修(图九)。
 
    (二)、总阀体与泵体之间泄漏。
    1、检查前面四个螺栓是否松动，如果松动请均衡紧固。
    2、检查总阀体后面的密封纹是否损坏，如果损坏需更换总阀体(图十)。
(三)、如发现电机底部出现大量漏油、泵体内无液压油或电机无法运转等情况，请与厂家联系。