P系列是本公司精心开发成功的新型氮气弹簧。该产品是氮气弹簧中强压力大但结构超紧凑的类型，经过技术改进使得缸管长度超短，在使用占用的空间极小，可使模具体积缩小。该类型可单只独立使用，也可用管路联接多只组成系统使用，而且弹压力还可通过管路系统进行调节。该产品广泛应用于金属冲压、成型、汽车制造、注塑模具、机械设备等领域。

 

 如使用于管路系统中，在订货时需在型号的最后加“-G”的符号。

 

 

•压力介质……………………………氮气P系列产品 

 

•最大充气压力…………………………18MPa

•最小充气压力…………………………5MPa

•单位温度弹压力增量…………………±0.3%/℃

•工作环境温度…………………………0℃～+80℃

•最高冲压频率次数……………………100次/分（在20℃时）

•柱塞杆最大行程速度……………………≤0.8米/秒

 

充气·排气的操作方法:

在负荷的状态下，请不要对氮气弹簧进行充气或排气作业。

充填气体一定要是为氮气（N2）请绝对不要在氮气弹簧内充入可燃、爆炸性气体和挥发性液体，否则有可能引发爆炸事故，非常危险。

请按照气缸刻印标记处所指的压力以下来充填，并且要缓慢升压。充填压力请按照使用说明书所规定的压力范围进行充气。

充气压力范围：3.4MPA-15MPA（20度）

请在活塞杆从气缸中完全露出的状态下进行充气。如果在没有露出的情况下进行充气，开始时的充气压力请设为0.5MPA，等到活塞杆完全露出后再提升压力。请绝对不要直接用高压气体进行急剧充气。否则，有可能造成氮气弹簧的损坏，而且还可能给附近的机器以及人身安全带来重大的损伤和危险。

放弃时，请一定要将氮气弹簧内部的氮气全部排出再做放弃处理。

 

氮气弹簧行程选择：

氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大、行程小；拉延工序一般要求行程比较大，作为压边力功能的氮气弹簧，要求氮气弹簧的特性曲线比较平缓，在拉延过程中，压边力基本上变化不大，也就是弹压力基本保持恒定；对于顶出、卸件，那就要求有足够的力量和行程；在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，如果将氮气弹簧安装在上模内，无论是顶件板或是压边圈，都必须留有间隙，以确保氮气弹簧平稳地工作；有时为了安全起见，避免意外的情况发生，在设计选用氮气弹簧时还考虑加大3-5毫米安全行程，从而保证氮气长久正常地工作。

通常情况下加大3~5mm安全行程，以下是不同冲压工艺特别介绍。

1、           冲裁：在分离工序中往往采用氮气弹簧作为顶件、卸料用。顶件、卸料的行程都要比较小，根据工序要求的行程，通常有10mm便可满足需要，但实际上我们在选用氮气弹簧行程时，最好都要选择20-30mm行程，这样做方才合理，这样有利于加长氮气弹簧的使用寿命。总之，对冲裁氮气弹簧的行程S选择时建议在20mm以上。

2、           拉深：氮气弹簧大多用于获得压边力。常见使用的行程在4080mm，对于拉深----整形工序，一般氮气弹簧的行程等于零件拉深度的质量，提高拉深件的尺寸精度，氮气弹簧的行程应等于零件的高度加8~10mm，总之对拉深件选择氮气弹簧作压边力用，氮气弹簧行程S就等于零件的高度加3~10mm。

3、           弯曲和翻边：弯曲和翻边一般要求比较大的氮气弹簧行程，并在整个工作过程中施加弹压力。以防止零件侧滑或错位。由于工艺需要，除了零件的高度外，需要加上10~20mm的裕量，在模具进行调整时，调整模具的预紧力。