新型大型搅拌磨机是根据社会的快速发展，行业的要求设计。大型搅拌磨机的设计制造，是基于我公司在非金属矿超细粉体设备行业研究摸索多年的最新产品，我公司自2004年进入到非金属矿超细粉体行业，历经7年时间。对非金属矿的深加工工艺和制造方法一直在不断的摸索和探讨，之前根据市场的不同要求还开发了大小型号不等的多款设备。现根据社会飞速的发展，工业水平不断提高，很多轻工业产品和化工原料的要求也越来越高。而且需求量按每年的同比急剧增长，对原料加工的工艺要求也越来越高。同时对设备的要求也逐渐要高。所以公司经过多次对市场的考察和行业的要求下，努力突破技术难关，研制出了现在国内市场上最先进的大型湿法超细搅拌磨机，该机具备着以前很多湿法搅拌磨没有的特点和优势!比如：产量大，同比能耗低，设备安装以及操作方便简单。而且具备着从低级别产品到高级别产品不等的生产工艺及能力。可单机组式生产，也可多机组式生产。设备运行稳定，噪声低，节能环保，符合国家标准。和以往很多设备不同，此次我公司自主研发的大型超细搅拌磨机的进料方式是上进料下出料，解决了以往设备中出料堵筛板的难题。

设备性能比原有立式湿法磨机有质的提高，能够大量处理研磨工业矿物.特别适用规模化非金属矿加工。效率及稳定性均达到国际先进水平。主要性能优势特点：

1、处理能力大，研磨效率高，吨产品能耗比原湿法磨降低20%。 

2、成品细度高，进料325目，粉碎细度-2μm粒径≥95%。

3、成品浆料温度低，粘度小，流动性好。

4、研磨介质磨耗小，对产品无污染。

5、磨机内部部件采用高硬度耐磨材料，设备使用寿命长。

6、传动效率高，采用大型螺旋伞齿、斜齿传动减速机传动，运转效率高达95％以上，传动平稳，噪声低，无振动。

7、齿轮箱采用润滑泵强制循环润滑，外接循环油冷却、过滤系统；在冷却油品的同时，过滤油品，达到提高油品清洁度的效果，更有利于延长油品及设备的使用寿命。

8、起动转矩低，电机与齿轮箱采用柔性联轴器连接，可有效保护齿轮箱避免冲击载荷的损伤，对电网电器冲击小。

9、设有油温报警、电流报警系统，当油温、电流超出设定值自动报警或停机。

10、可单台独立连续工作，也可多台串联使用。

11、整机结构紧凑，高度适宜，操作维护方便，生产稳定，生产线宜于采用自动化控制。

LXJM-5000型立式湿法超细搅拌磨机主要由电动机、传动机构、搅拌器、异行筒体、加球斗、进料口、出料口、电控系统、操作平台等组成。

应用领域

非金属类：重质碳酸钙、煤系高岭土、软质高岭土、重晶石、膨润土、水镁石、电气石、云母、稀土等；

能 源 类：水煤浆、石油焦浆料等；

陶 瓷 类：硅酸锆、锆英粉、α-氧化铝等；

金 属 类：金银矿、钼矿、铜矿、锰矿、铝锌矿，超细选矿再磨；

化 工 类：氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化锰、阻燃剂、催化剂、氧化铁红、硫磺、金属氧化物等。

技术原理

搅拌磨机由驱动（包括电机和减速机）、筒体、搅拌器和电控等部件组成，电机经减速机带动多级搅拌器在充满磨矿介质(瓷珠或者锆珠)和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。物料从磨机的上部给入，经筒体内介质研磨后，合格的产品从磨机底部经筛网过滤后溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。搅拌磨机的最大给矿粒度为200-400目，经超细研磨后产品粒度可以达到微米及亚微米；采用可拆卸的高耐磨衬板作研磨筒体内衬，更换方便；棒式搅拌轴采用德国堆焊耐磨工艺，延长使用寿命；优化的长径比，筒体外壳设置有冷却装置，能够将物料、研磨介质研磨时产生的热量及时带出机器本体；合理的线速度，大幅度降低易损件和研磨介质的消耗，设备连续运转周期长，运行费用低。搅拌研磨机与钢架平台独立安装，高度适宜，操作方便，作业人数少，劳动强度低。

技术参数表

LXJM5000型

注：以方解石为例，由于各地原矿物料性质有所差别，因此上述数据仅供参考

联系人：彭石龙
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