我司不断地与美国SET深入开展技术合作，致力于为国内外UV胶水、UV光油、UV涂料、UV油漆的固化应用领域提供专业化、个性化的解决方案，联诚基以“UV LED固化第一品牌”为宏远目标，将以高品质的产品和服务满足国内外广大客户的需求，为全球节能、环保固化领域做出卓越的贡献。
通过调整LED的数量、排列方式、发光角度及电流，实现不同波 长的UV光的点、线、面组合，形成特定的固化工作区，同时可根据不同工件的能量需求调整UV光的输出强度，达到最佳生产品质 并提高生产效率。
UV LED固化系统与传统的汞灯系统相比，主要有以下几个特点：

1、无热辐射

UV－LED固化系统没有红外线发出，被照射的产品表面温升在5 以下而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90℃，使产品的定位发生位移，造成产品不良。 UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

2、寿命长达20000－－－40000小时，不需要更换灯泡

相对于传统UV固化系统，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－40000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间，提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化系统在工作时，由于汞灯启动慢， 开闭影响灯泡寿命，所以必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗，而且缩短了汞灯的工作寿命。

3、环保无污染

传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而UV-LED固化系统采用半导体发光，没有对环境造成污染的因素，因此使用UV-LED固化系统更加环保。

4、超高UV照度

采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，使紫外光达到高精度、高强度照射，面光源可达到8000mW/cm² 的照射强度。
采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短 了作业的照射时间，大幅度提高了生产效率。

采用专利的LED排列方式，配合专利的光学设计，使面光源的出光率达到98%以上，发光区的光强差控制在5%以内，为高品质的固化提供保障。

5、能耗电低

UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。

同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零 。可以做一个简单的计算，以50W的LED面光源替换600W的普通型汞灯设备，每台面光源固化系统节省的电能为：

550(瓦特)*8(小时)*365(天)=1600(千瓦时)
由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省近两千元。