1.专机概述：

本专机适用于冷凝器的焊接。以人工排料、伺服电机推进焊接、人工卸料的焊接方式，对此规格的产品进行短时间、大电流强规范地焊接，具有生产效率高、焊接表面美观、变色少、变形小等优点。

2. 选用机型：

根据工件形状，尺寸及焊接工艺要求、以及生产能力，来决定焊接气缸及焊接电极的数量，同时可以选配：单项次极整流电源，三相次极整流电源，中频逆变直流电源，三种不同的电源。

3. 焊机基本结构特点及照片：

整个多点焊机由二个机械部份组成：主机和输送平台。

A.主机设计成龙门框架结构，两套阻焊变压器分别安装机架左、右两侧箱体内,两套变压器按预设程序工作数次，可焊接完成一排焊点。

B.焊接部分全部采用气动加压系统，设备的上部安装有数个焊接气缸，每个焊接气缸提供8-13对焊点焊接时需要的压力。焊接时，按预设顺序琴键式先后下压。

C.主机前端的工作台面下安装网片专用小车滑动架，两个小车上各安放定位模具一套。

D.整个焊机的动作由PLC结合单片机集中控制，并配有二台阻焊控制器，控制每次焊接的加压、焊接、维持、休止时间和焊接电流。即每个焊接气缸的焊接电流、通电时间均能单独独立可调整。确何满足对不同产品的焊接要求。

E.整个过程采用人工排料、人工卸料，电机推进、自动焊接的工作方式。

F.整个焊接系统的压缩空气压力不小于0.6Mpa，冷却水压力不小于0.2Mpa。

4.方案优点：

A.采用PLC结合单片机集中控制各组焊接动作规范，实现多品种，批量化生产。

B.采用琴键式压紧放电焊接，有效减少对电网的冲击。

C.网片规格在规定范围内适用于任何规格，只需更换模具。

D.每个焊头电流可独立内任意设定，并且操作简单，方便。

E.焊接速度约4-8秒焊接一排焊点。

F.采用次级整流或中频电源，焊接效果良好，节能高效。

5.焊接流程如下：

A.人工摆放散件于模具上;

B.启动按钮或脚踏开关;

C.电机带动模具至焊接位置;

D.上、下焊接气缸按预设程序进行下压、焊接、回位;

E.电机带动工件至下一个焊接位置;

F.上、下焊接气缸按预设程序进行下压、焊接、回位;

G.重复….直至焊接完成最后一排;

H.电机回到初始位置;

I.人工卸料;

J.装料，准备焊接下一工件。