渗硼可以大幅度提高钢铁表面硬度，远远超过渗碳、氮化、镀铬、硬质合金等表面层的硬度，可以使工件使用寿命提高几倍甚至几十倍，具有很高的经济效益。渗硼设备简单、操作方便，易于掌握，成本低廉。
本公司经过多年的研究应用，开发了具有国内外先
进水平的粒状快速渗硼剂，已在多家企业长期使用，大大提高了零件和模具的使用寿命。如耐火砖、免烧砖模具渗硼，使用寿命比渗碳模具提高三倍以上。片皮机压刀板，经渗硼处理后，使用寿命比氮化工艺提高6倍，比喷涂硬质合金工艺提高1倍。用于粮食机械耐磨件，使用寿命提高10倍以上。经济效益显著。
渗硼方法和固体渗碳的方法相似，在普通钢或耐热钢焊接的渗箱里，先加入少量渗硼剂，然后放入工件，在工件之间、工件与箱壁之间，各相距10--15毫米左右，将粒状渗硼剂充填密实。加内盖和外盖，用湿土或水玻璃调耐火粘土塞紧密封。放入箱式或井式电阻炉，烘干密封层后，加温到850-950℃ 保温4-8小时。随炉冷至600℃后空冷至室温，开箱取出工件即可。对要求基体硬度的工件，可开箱直接淬火，也可以重新加热淬火。
本渗硼剂技术指标为：                 
l 渗层硬度：HV1400-2100，相当于HRC85。
l 渗硼速度：45钢在900℃保温4小时渗层厚度可达120-150微米；
l 松装密度：0.5-0.6公斤/升，约为一般渗硼剂的一半，可节省渗硼剂约50% ；
l 渗硼剂外观为黑色圆柱状颗粒；
l 渗后松散不粘结，工件取出非常容易。
l 添加25--60%新渗硼剂可以反复使用。
l 价格低廉。