产品在糊盒、糊箱行业应用

　　在现代包装印刷工艺中，为保证印品在流通中不被划蹭、提高防水能力或提高产品档次等太阳化学，一般会在印品表面上光或覆膜。UV上光时，因UV光油与纸张的亲和力较差，经常会造成在糊盒或糊箱时出现开胶现象。覆膜时，因薄膜的表面张力及表面能会在不同环境下有不同的值，再加上不同品牌胶黏剂的黏结力不同标准及认证，经常出现开胶现象。有的企业为了尽量避免开胶现象，不惜加大成本采购进口或国产高档糊盒胶黏剂，但有时仍然不能避免开胶现象。

　　为有效避免开胶现象，各糊盒机厂家使出浑身解数，纷纷在糊盒机上配备磨边机书刊印刷，对UV上光后的糊舌进行打磨，有效解决了开胶问题。但是覆膜后的产品无法用磨轮进行打磨，一般采用打刀齿线的方法，或覆膜时让开糊口部位，再配合高品质的胶黏剂。这种方法比较有效胶印机，但不是最佳方法，仍然会出现以下问题：

（1）打磨时产生的纸毛、纸粉会对机器周边的环境造成污染，加大设备的磨损；

（2）因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对产品的生产速度造成影响,降低生产效率；

（3）对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般的包装物流，厂家不敢轻易采用普通胶黏剂来糊盒，这样必然会增加糊盒成本。

　　采用PT800系列常温等离子处理技术能够很好地解决上述问题。利用等离子技术对糊口部分进行处理，能够去除糊口表面的有机污染物，并能对其进行深度清洁油墨，使糊口表面发生多种物理和化学变化，如产生刻蚀而变得粗糙、形成致密的交联层、引入含氧极性基团，使糊口部位的亲水性、黏结性、可染色性、生物相容性及电性能均得到改善。在适宜的工艺条件下使用这种技术处理承印物表面后，承印物表面会变得有一定极性、易黏性和亲水性，提高贴合面的表面能量投资采购，而且不对表面产生任何损伤，不会造成覆膜或镀层脱落。 

 　等离子喷枪直接安装在糊盒设备上，一般安置在涂胶机的喷枪或涂胶盘前（以往纸盒、纸箱打磨机位置），方向可以在上面安装也可下面安装。一把喷枪可以获得13毫米-18毫米的处理宽度，处理过程可以满足高速糊盒的需要，即便生产线速度达到400m／min，也可以得到有效的前处理。等离子控制系统可以非常容易地和糊盒设备进行机械及电气的集成控制，达到同步效果。将喷枪装到糊盒机上只需几分钟的时间，同时处理过的表面可以获得72mN／m的表面能。经过等离子表面处理后，使用常规的水性胶就能使覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等材料可靠的粘合，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水感到烦恼。