制砂机的目的就是将物料细碎到-5mm粒度的设备。在工程领域，是机制砂（人工砂）、垫层料、沥青混凝土和水泥混

制砂机现场

凝土骨料的理想生产设备。　在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的碎石机相比产量功效高。

　　由于本系列制砂机优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的零污染，冲击式破碎机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。

工作原理

　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由

冲击式制砂机

分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

　　物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

　　新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形

制砂机工作原理

锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于领先水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产产量与质量。

　　最新的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力．菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

性能特点

　　1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；

　　2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。

　　3.具有细碎、粗磨功能；

　　4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；

　　5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；

　　6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；

　　7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

　　8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。

　　9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

　　10. 安装方式多样，可移动式安装。

　　11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机制砂机故障及排除方法

　　12、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

　　13、结构新颖、独特、运转平稳。

　　14、能量消耗小、产量高、破碎比大。

　　15、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。

　　16、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。

　　17、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

　　18、少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件

技术参数

制砂机规格 model	制砂机Y450	制砂机Y650	制砂机Y750	制砂机Y850	制砂机Y1050	制砂机Y1250
制砂机最大给料尺寸 （mm）	40	45	55	65	80	100
制砂机处理量(t/h)	5-12	15-30	40-70	60-120	100-200	150-400
制砂机电机功率(kw)	11-30	30-75	2×45-2×75	2×55-2×90	2×75-2×110	2×90-2×200
制砂机质量(kg)	4200	6780	10200	12600	18600	2 2160