一、概述
1.采用一炉一塔设计，引风机放置脱硫塔前，属正压运行。
2.脱硫塔系统设置旁路，保证脱硫塔出现故障后锅炉能正常使用。
3.脱硫废水排放到循环池中进行集中处理，达标排放或回收利用。
4.使用简易双碱法脱硫工艺，脱硫剂采用烧碱和石灰石。
二、工艺参数
（1）设备型号：ZXC-8
（2）设备阻力：≤1300Pa
（3）脱硫效率：90-92%
（4）液气比：2-3kg/m3
（5）质保：1年
三、脱硫工艺介绍
本系统选择双碱法脱硫工艺（NaOH/Ca(OH)2），它是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
脱硫工艺主要包括下面 4个部分：
(1) 吸收剂制备与补充；
(2) 吸收剂浆液喷淋；
(3) 塔内雾滴与烟气接触混合；
(4) 再生池浆液还原钠基碱；
3.1脱硫机理
主反应：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
副反应：Na2SO3+SO2+H2O→ NaHSO3
NaOH再生：
Ca(OH)2+ Na2SO3→ 2NaOH + CaSO3
3.2脱硫剂特点（NaOH）
（1）钠盐溶解性好，在塔内不容易析出、结垢、堵塞管道，有利于稳定运行。
（2）用双碱法脱硫，循环的基本是Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
（3）钠基吸收SO2速度快，可用较小的液气比，达到较高的脱硫率。
四、工艺流程简图
五、工艺原理
锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机引出，正压吹入脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔下部），烟气在塔内以缓慢的速度向上运动，依次经过下、中、上三层喷淋区域，在该区域空间充满着由316L螺旋喷嘴喷出的实心球状液雾，其粒径在10～300μｍ之间，烟气中SO2与细小的碱液液滴接触、反应，逐渐脱除。
经脱硫后的烟气通过塔上部两层除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。
六、供货范围
本项烟气脱硫系统的工程范围为：自锅炉引风机出口至烟囱入口的整套脱硫系统。包括脱硫塔设备本体、脱硫剂贮存制备和供给、除雾系统、烟气系统、脱硫产物处理系统的整套设计、施工（不包括验收）
