M35高速钢：
碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)
锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50(允许偏差:±0.05)
镍 Ni：允许残余含量≤0.30
铜 Cu：允许残余含量≤0.25
钒 V ：1.75～2.25(允许偏差:±0.05)
钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W ：5.50～6.50(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
钴 Co：4.50～5.50(允许偏差:±0.15)
淬硬度是1200—1240C。主要用途有滚刀、拉刀，端铣刀。
出厂状态，球化退火<225 锻造温度：1100－900℃ 退火温度：加热至800－850℃，在此温度停留2－4小时，在炉中任其渐冷。 冷却介质：空冷，油，分级（550－580℃）
特性应用： 此钢为钨钢高速钢，宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铰刀、铣刀、铁头、冲头等。
M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具. 出厂硬度:≤255HB 淬硬温度:1220-1240 硬度:≤63 主要用途: 冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。化学成分 碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01) 硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05) 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
M42钢材是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
特性：高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高.
用途：刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等 锻造业:锻造模具 螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头
热处理：温火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上. 应力消除:温度650~750℃，炉中冷却
C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35 W :1.15~1.85 Mo :9.0~10.0 CO :7.50~8.50
SKH-9：
碳：0.8-0.9 硅：0.45以下 铬：3.8-4.5 锰：0.45以下 钼：4.5-5.5 钒：1.6-2.2 钨：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01 钢材特性：高速钢 钢材一般用途：宜于制造强力切割耐磨，高级蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等 出厂状态及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63
SKH-9锻制工艺及特性: 锻造：1.100～900℃ 退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。 淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b： 1，200℃～1230℃。在油中淬硬， 但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具） 回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次 硬度：HRC63以上。 用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模， 较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
SKH-51：
C 0.80~0.9 Mn 0.15~0.40 Si 0.2~0.45 Cr 3.80~4.4 Mo 4.5~5.5 V 1.75~2.2 W 5.5~6.75
P ≤0.030 S ≤0.030 Ni ≤0.3 Cu ≤0.25
特性： 高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高。SKH-51模具钢材为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
用途：刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等 锻造业：锻造模具 螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头 热处理温度及参考办法： 退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下； 应力消除：温度650~750℃，炉中冷却 淬火： 预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟 预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒 预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件 奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 淬火介质：油、热浴、空气或气体； 回火： 温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC64以上。 中碳钢一般不作为模具主材使用，只作为附件材料使用。 模具顶杆一般采用碳素工具钢，如采用T10A钢材，值得注意的是采取盐水－油双液淬火时弯曲变形大，应改用硝盐浴分级淬火、碱浴Ms分级淬火或碱浴分级淬火三种方法，使顶杆硬度达53－58HRC，可减少顶杆的淬火弯曲变形。
牌号：SKH-55高速钢（化学成分%：） 碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01) 硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05) 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20) 注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20钢材特性 SKH-55钢材一般用途：宜于制造强力切割耐磨，高级蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等 出厂状态及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63
SKH59高速钢：
性能及应用： SKH59高速钢为钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。由于SKH59高速工具钢可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。 SKH59高速钢 SKH59高速钢供货硬度：退火≤HB280;冷轧≤HB320 SKH59高速钢化学成分: C碳 1.05-1.15 Si硅 ≤0.70 Cr铬 3.50-4.50 Mn锰 ≤0.40 Mo钼 9.0-10.0 Co钴 7.75-8.50 W钨 1.20-1.90 V矾 1.20-1.90 P磷 ≤0.030 S硫 ≤0.030
本公司具备大型铣磨设备加工及真空热处理等一条龙服务 电话021-57677026手机13817712889 联系人陈女士谢谢合作
