工艺控制分析
一、清洗工序
1. 清洗的做用：
清洗精修处理后工件表面的粉末、油污等。若不清除，最终将影响涂膜的附着了力、外观状态（颗粒，光泽，流平性）等重要物理性能。
2. 控制点：
a. 清洗剂的选择：
常温酸性脱脂剂，常温碱性脱脂剂，片碱与硝酸中和
b. 槽液温度与浓渡控制：
常温酸性脱脂剂：浓度 0.5~1% ， 温度 45~ 55℃
常温碱性脱脂剂：浓度 1% ， 温度 45~ 55℃
c. 线速控制（或称时间控制）：
过慢：易挂灰，易过腐蚀； 过快：除油未尽。
d. 清洗后工件表面不可有酸、碱印，挂灰等。
二、抛丸工序：
1. 抛丸作用：除去工件表面的缺陷，增加表面硬度，增强附着力。、
2. 控制点：线速（时间），电机功率，钢珠数目。
三、喷砂工序：
1. 喷砂的作用：因陶瓷涂料与基材这间的物理附着力，非氢键结合故必须喷砂。
程现效果 | 效果说明 | |
凹凸表面处理 | 比任何方式都要容易达到均匀的凹凸面的效果。 从而增大表面面积， | |
楔形效果 | 喷身射无数的楔形，极为细微的楔形并且不易变形、走样，无方向性无皱，改善表面的粗糙度，使凹凸均匀一致。 | |
喷砂强化效果 | 通过无数次的敲打撞击来提高材料的硬度。以铝为例，喷砂前硬度为50，喷砂后为59.8~83，提高20~66%（使用微小硬度计wt,100g测定的数值） | |
附着效果 | 立体收缩膨胀的效果 | 金属基材的凹凸喷砂面提供立体的收缩膨胀，起到支撑作用从而提供更强的附着力 |
因结合力增大的效果 | 喷砂处理后的表面比末经喷砂处理的表面面积增加数倍甚至数百倍，所以增加数倍甚至数百倍的结合力，因此让附着力大大提高。 |
2. 控制点：
a. 粗造度：确保4~6µm ， 砂粒60目棕钢玉（或白钢玉更好）砂料最好以珠粒形，否则会过多的嵌入基材，
b. 均匀度：喷砂枪调节，支架调节，枪心及枪头保养，气压的稳定性，喷砂机前加装储气缸
c. 致密度：流水线控制，喷砂时间控制等。添加新砂的方法：每4小时加一次砂，每次加砂新旧砂混和均匀方可用
d. 测量：非膜厚仪，而是粗糙度仪。
四、内洗工序
1. 内洗的作用：
清洗喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等。若不清除，最终将影响漆膜的附着力，处观状态（颗粒，光泽，流平）等重要物理性能。
2. 控制点：
a. 清洗剂的选择：
常温酸性脱脂剂，常温碱性脱脂剂，片碱与硝酸中和
b. 槽液温度与浓渡控制：
常温酸性脱脂剂：浓度 0.3~0.5% ， 温度 45~ 55℃
常温碱性脱脂剂：浓度 0.3~0.5% ， 温度 45~ 55℃
c. 线速控制（或称时间控制）：
过慢：易挂灰，易过腐蚀；过快：除油未尽。
d. 清洗后工件表面不可有酸、碱印，粗糙度为3~5µm。
五、内涂工序：
1. 涂料的贮藏与熟化：
a. 熟化前：18-25℃，贮存3个月
b. 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限48h。面漆—20℃-30℃，使用时限48h。
低温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用。
c. 熟化时间：20℃-25℃环境 底漆18~20小时，面漆16~18小时
d. 孰化转速：120~140 rpm,期间不可停滞。
e. 熟化后涂料过滤：底漆300目：面漆：清漆300目，若有珠光则150目
2. 压缩空气：每班次定时排油水3次，专用无油空压机，喷涂线加装冷却干燥机，三级以上过虑器，储气罐。
3. 基材预热：45℃-55℃以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至45℃-50℃）
a. 温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂
b. 温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。
4. 流水线速：依产品类别不同做适当调整特别是异形锅。
产品类别——炉子线速——流水线速——喷油延时时间——喷枪出油量——气压——雾化——枪距
5. 压力桶搅拌：小于60rpm不可过快，否则实同搅拌熟化效果，缩短涂料使用时限。
6. 点漆控制：
a. 擦桶转速以90rpm为准，不可过快否则易发花。
b. 撒点大小：根据客户要求调整
c. 点漆熟化后的使用：因耗量小，宜适量使用。以防多次来回致使粘度变高，则不可使用。
7. 膜厚控制：
a. 总膜厚标准：30~38µm 底漆：25~30µm 面漆：5~8µm
Ø 膜厚过簿：耐蚀不良（即煮盐水发白或发彩）另外不粘不良(即煎蛋NG)
Ø 总膜厚OK：底厚面簿，则也会耐蚀不良，另不粘性不良；
Ø 底簿面厚，则易开裂。
b. 锅口、锅身因喷砂工艺实况，膜厚只能控制在标准要求的70~80%。
c. R角控制：此处是两把枪的重叠位置，易喷厚开裂。
8. 固化温度/时间：
a. 标准要求：第一区：60℃-80℃/5min
第二区：80℃-250℃/5min
第三区：250℃/15min
b. 时间/温度对漆膜的影响：
Ø 时间过短，温度不够：若时间过短快速进入第二区则湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发，则易开裂崩瓷;另外交联密度不够，影响漆膜硬度，致密度。（即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）
Ø 时间过长，温度过高：不粘性下降，交联密度过大，则漆膜脆性变大，易开裂。
c. 涂装工序标准烘烤温度与时间曲线参数如下:
预热 | 喷涂 | 表干 | 固化 | 冷却 | |
d. 涂料固化阶段是涂料形成物理性能的关键时刻。
涂层的固化温度与时间是根据基材的特性以及烘烤设备决定的。（烘烤设备有：电热风式、柴油热风式、电锅炉式、瓦斯热风式、瓦斯直火式）
工序 | 工序名 | 固化条件 | 涂膜状态 | |
第一区间 | 表干 | 喷涂后表干 | 60℃~80℃/5min | —涂膜与基材的润湿 —溶剂的挥发开始 |
第二区间 | 表干 | 固化前表干 | 80℃~250℃/5min | —溶剂完全挥发及流平 —涂膜的交联固化开始 |
第三区间 | 固化 | 涂膜的固化 | 250℃/15min | —涂膜精细化 —涂膜陶瓷化 |
第四区间 | 冷却 | 涂膜的冷却 | ———— | ———— |
六、砂底/车底/整底：胎具颗粒，砂粒控制，以防垫印损伤陶瓷漆膜。
