创科源公司推出替代切边模和冲孔模的机械手激光三维切割系统
机械手激光三维切割系统，主要用在汽车钣金覆盖件行业，代替传统的开模冲压，代替等离子切割，代替五轴机床激光切割等。
一个钣金覆盖件如车门，通常要开拉伸模，切边模和冲孔模三套模具，因为维修市场的特殊性和国内厂家的无序竞争，决定了该产品必然是多批次少批量，这就造成开了切边模和冲孔模后，产能不足，浪费巨大。采用人工手持等离子切边，手持电钻打孔，后再经几道工序打磨整形，效率低下，且等离子切割对人体有一定的辐射，切割粉尘也危害人体健康。引进国外的五轴机床，造价三五百万以上，且耗材高达每小时100元。
我公司的机械手激光三维切割系统，配合我们研发的三维离线软件，售价一百万左右，耗材每小时20元左右，完全可以代替模具代替等离子代替国外机床，进行切边和冲孔，实现柔性加工，主要应用如下。
1. 适用于汽车钣金覆盖件和底盘件等多批次小批量的生产，如维修市场，货车，卡车，客车，工程机械，改装车等等。
2. 用激光的柔性生产，替代开模冲压，适合个性化生产，也缩短了产品的开发周期，快速应对市场。
3. 用机械手激光切割，替代手持等离子切割，大大简化工序，也解决了一直困扰生产厂家的等离子工人的用工管理的问题。
4. 设备总价低，使用成本低，工作效率高，替代进口的五轴激光切割机，大大节省了平摊到每个工件的加工成本。
5. 适合给主机厂配套的前期小批量供货，等产品定型产能加大后再开模冲压，降低模具开发的投资风险
在整个制造业中推广低投入低耗材高效率的激光加工手段，配合我们自行研发的核心软件，进行制造业中的三维激光加工，大大降低了设备投入门槛，大大减少了设备运行维护费用，大大降低了对操作人员的技术要求，使得节能环保高效的三维激光加工技术，有望在传统制造业中得以推广和普及。目前国内二维的激光加工手段，如钣金行业的激光平面切割系统，消费类电子产品的激光焊接系统等等已经全面普及。但三维激光加工技术的掌握，在国际上也只有少数几家企业。大功率三维激光切割、焊接技术，代表着该领域激光应用技术的最高水准，我们研发的三维激光加工系统，为掌握自主核心关键技术的创新型产品，拥有软件著作权七项，各项技术指标达到领先水平。
创科源激光三维切割机
系统耗电：<6KW（根据选配激光器功率大小而异）
零星耗材：<0.5元/小时（包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片）
吹气费用：<15元/小时（以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例）
性能指标:
激光功率:200W/300W/400W/500W/1000（根据工件材质和料厚可选）
激光波长:1064NM
工作区域:半径1米/2米的半球形工作区间（可以根据用户需求定做），对二维切割幅面可达3M×1.5M
（选配半径2米机械手）
切割速度:0-12米/分钟（根据功率大小和工件材质与厚度可调）
供电电源:三相交流380V
用电功率: <6KW（根据选配激光器功率大小而定）
冷却方式:风冷/水冷（根据选配激光器功率大小而定）
切割头焦距：3/5英寸（根据工件厚度可选）
机械手重复定位精度：±0.1MM
机械手保护等级：IP65
系统使用寿命：十万小时
系统保修:2年
