硫酸净化，离子膜烧碱用板式换热器
分流区域
我厂板片分流区采用了：十字型（也称巧克力块）结构，使板片：
能均匀分布介质流速，消除了板片上的换热滞流及滞流区内低流速造成的介质结垢对板片的腐蚀。
提高了分流区和滞流区内的换热效率，即提高了整个板片的换热效果。
垫片
垫片采用免粘胶形式和粘胶形式，两种形式供用户选择；
免粘胶型形式采用挂扣结构，大大减少了设备维修清洗和换垫停机的时间。
粘胶型形式采用粘胶后高温固化工艺使垫片和板片间粘接牢固紧密。
定位
免粘垫系列产品采用了我厂获国家专利的独有技术（专利号：ZL2004 0102947。5）----四角定位技术。这种创新的定位结构，使板式换热器的可靠性有了质的飞跃。它的特点在于：
设备组装后每块板片间相互镶扣，互相定位。
防止了板片由于中间定位孔刚性不足造成的定位不准。
防止了板片维修再组装时中间定位变形造成的设备泄露。
这种板片特别适应于设备经常拆装的工况和介质流量、压力有波动的工况。
板片的中间定位结构大多采用“五点定位”结构。
夹紧
对于装机面积较大的换热器我们采用了设计独特，使用省力的夹紧螺栓系统。该系统由以下元件组成：
装在轴承盒中得到保护的重力端面轴承使螺栓可轻松夹紧，省时、省力。
防滑垫圈防止螺栓拧紧时转动。
设备机架开口便于大型螺栓的装卸。
接管口
接管口有：
衬环结构；胶套结构；接管法兰结构；活套法兰结构；
食品快开活接结构等供用户选择。并可按用户要求制做其它特殊的接管口型式。
不等截面系列
BB系列不对称（不等截面）型板式换热器，更适合于汽-水热交换及两种介质处理量比大于2：1的工况，使传热效率提高20-30%，更加节省设备投资。
空调免粘系列
小温差空调型免粘型板式换热器，特殊的板型结构使换热温差最小达到1度。并且板型已系列化；一些板片有大小角度二种板型，以满足同一工况最高传热系数，最小压力降的要求。这种板片也全是免粘垫挂扣式结构。
免粘胶垫系列
BRM系列（免粘胶型）板式换热器，密封垫片采用了独特设计的挂扣结构。密封垫片和板片间不再要用胶水粘合固定，方便拆装、维修。板片定位采用五点定位加四角定位，定位精度大为提高。
板式换热器流程
板式换热器中流体的流动形式近于全逆流。冷、热流体在通道中交错流动，流动的流程可根据不同的工艺要求进行组合，单程、双程、多程均可。
图中红色表示热流体，蓝色表示冷流体
颜色变化体现了换热过程中温度的变化，其后的插图颜色均为表示相同意义。
传热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道使用流体在极低的流速下即可产生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成，因而传热效率很高。
使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄露，可将其排出换热器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节传热板片的数目或者变更流程就可以得到最合适的容量和传热效果。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或增加新机能的可能。
有利于低温热源的利用
由于二种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器二种介质的最小温差可以达到1度。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
阻力损失少
在传热系数相同的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
占地小 易维护
板式换热器的结构紧溱，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2-1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间来拉出管束维修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触到换热板的表面，且拆装很方便。
热损失少
因结构紧溱和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也小，设备通常不需要保温。
冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
投资较低
在传热量相同的前提下，板式换热器与管壳式换热器比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大为降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
我厂换热器板片使用的材料有：钛钯合金、合金、哈氏合金。使用的密封垫片材料有：
丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶、氯丁橡胶、聚四氯乙烯等。
板式换热器的使用范围很广泛，介质从普通水到高粘度的非牛型液体；从含固体小颗粒的物料到含有少量纤维的物料；从水蒸汽到各种气体；从无腐蚀性到具有强腐蚀性的各种介质均能处理。从工艺性能来看，它可用来完成液-液、汽-液、气-气（汽）之间的加热、冷却、蒸发、冷凝、浓缩、结晶、脱气、干燥等工艺过程。
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