一．主要配置：
B-011A 5轴4联动CNC磨床
1.1 X轴,水平直线CNC数控轴，日本制伺服电机，精密滚珠丝杆，精密滚珠导轨；
1.2 Z轴,水平直线CNC数控轴，日本制伺服电机，精密滚珠丝杆，精密滚珠导轨；
1.3 A轴,旋转CNC数控工件轴，日本制伺服电机，进口精密蜗轮蜗杆副，气动夹头；
1.4 B轴,旋转CNC数控砂轮轴安装轴，日本制伺服电机，进口精密蜗轮蜗杆副；
1.5 Y轴,水平直线数控轴，日本制伺服电机，精密滚珠丝杆，精密滚珠导轨；
1.6 工件装夹用支撑和气动尾座;
1.7 树脂混泥土底座，；
1.8 密封机罩，方便调机，烤漆。机罩可整体拆下，方便维修；
1.9 数控操作面板安装在机罩上,并采用带磁铁的移动型手轮,方便操作；
1.10 专用高速电主轴一支,可以安装一片到三片砂轮,可整体拆卸至砂轮修整机修整砂轮;
1.11 主轴电机变频调速；
1.12 电源线（至稳压电源）8米；
1.13 压缩空气连接管带快速接头8米；
1.14 机内安装管式密封防油日光灯；
1.15 400升油箱，精密纸过滤器2个，单独的过滤循环油泵，多级高压冷却油专用油泵；
其他选配：
3.1 备用专用高速主轴；
3.2 220V*3三相稳压电源(≥7.5KVA),
3.3 过滤器备用滤芯
3.4 离心机
注：油雾收集机 国产
油冷机 台湾
导轨 进口
丝杆 进口
伺服马达 进口
数控系统 进口
防油电缆 进口
二. 主要功能技术描述：
X轴数控4轴联动直线轴，伺服电机驱动，功率1.8KW
油漆型号 白色烤漆
行程：620mm；数控系统分辩率0.0005mm，编程和手轮进给最小分辩率0.001mm
Z轴数控4轴联动直线轴，伺服电机驱动,功率1.8KW
行程：350mm；数控系统分辩率0.0005mm，编程和手轮进给最小分辩率0.001mm
A轴数控4轴联动旋转轴，伺服电机驱动，精密蜗轮蜗杆副，功率1KW
数控系统分辩率0.0001度，编程和手轮进给最小分辩率0.001度,无限旋转
Y轴数控4轴联动直线轴，伺服电机驱动, 功率1.8KW
行程：350mm；数控系统分辩率0.0005mm，编程和手轮进给最小分辩率0.001mm
B轴数控4轴联动旋转轴，步进电机驱动，精密蜗轮蜗杆副，功率1KW
数控系统分辩率0.0001度，编程和手轮进给最小分辩率0.001度+/- 150度旋转，系统分辩率0.0001度，进给最小分辩率0.001度。
快速移动X,Z，Y 6 m/min
夹持最小工件直径 0.2mm
夹持最大工件直径 50mm
夹持最大工件长度 400mm
磨削最小工件直径 2mm
磨削最大工件直径 150mm
磨削最大刃口长度 150mm
最大工件重量 10kg
直线分辨率 0.0005
直线重复定位精度 0.004mm
旋转分辨率 0.001°
旋转重复定位精度 0.01度
主轴功率 15kw
峰值功率 25kw
主轴直径、数量 160mm
砂轮直径 60mm(min)～150mm(max.)
砂轮主轴转速 1000～9000rpm无级可调：变频器
机床重量 约5500kg（不包括冷却系统）
总功率 ≤25kwA，
冷却油箱 200升油箱，精密纸过滤器，多级高压油泵
冷却泵流量 ≥50L/min
冷却泵压力 ≧5bar 15bar选配
油雾收集处理机 1套，用于磨削加工产生的油雾处理
油冷机： 1套，用于磨削油的冷却和恒温控制
过滤精度 可以达到3微米以下
三. 操作系统：
- 运行环境：程式在DOS下运行(也可在WINDOS下运行)有两可选一种。
- 显示屏描述：8.4英寸液晶显示屏，在屏幕上显示机械坐标、相对坐标、绝对坐标、执行加工程式等。
- 界面描述：DOS下运行(也可在WINDOS里面包括、直径、螺纹条数(开槽条数)、螺旋角度、开槽长度、开槽速度、开槽深度(开槽深度增量调整)、螺旋方向(左旋、右旋)。也可根据要求编写。
- 键盘：薄膜按钮键盘，字母和数字键同显示器相联一体。
- 硬盘：512兆CF卡
- 控制系统：DOS或WINDOS操作系统。
- 数据输入、输出方式==键盘输入，可以和电脑联接（专用网线接入，需要厂家工程师操作，不可以自行链接）
- 模拟：有程序试运行平面模拟，但是看不到加工物料的形状。
- 软件包功能：有加工程式(可生产钻头和铣刀沟槽和刃带)，也可自行编程。
- 采用最新版本，留有升级空间，可以升级
- 本机是专门设计的加工程式、也可自行编程。可以通过ISO标准机代码灵活编程。
- 操作系统选自湾新代科技有限公司数控系统，运行时只需手动上下料。输入参数以后即可以自动生产，无需手动。
四、其他附件：
1、常用手工工具
2、机床电气控制图
3、数控系统说明书
4、机床常用维修备件目录和图纸
5、机床使用说明书
6、数控系统说明书
7、木箱包装发货发货清单
8、设备检验报告
