一、设备标准名称、型号

1、设备标准名称：数控折弯机

2、设备型号：WC67K-500T/4000

二、设备主要工作原理和系统

设备采用伺服电机控制，通过蜗轮、蜗杆传动，直接由滚珠丝杆驱动滑块，滑块位置由光尺检测并反馈给系统，形成闭环数控系统。具有精度高、频率相应快，调速范围宽、稳定性好等特点，可满足主机的任何速度和折弯工艺的要求。伺服电机的运行特性可充分地满足数控折弯机的工艺要求，最大限度地利用伺服电机的功率，快下高速时负载轻，则应用恒功率区，在慢下低速（折弯）时，负载大。

数控系统根据板材的长度和厚度、机床外型、模具等数据，自动计算出滑块的行程。在接到滑块向下运行的信号后，数控系统通过±10V模拟量通道向伺服电机发出运行的指令，并控制伺服电机运行速度的快慢、稳定性。伺服电机的运转驱动与之相连的蜗杆转动，蜗杆的转动驱动蜗轮的转动；蜗轮与滚球丝杆副的螺母固定在一起，且螺母在垂直方向的位置被限制，因而蜗轮的转动被转换成滚球丝杆上下方向的垂直运动；滚球丝杆与滑块联成一体，滚球丝杆的垂直运动就是滑块的运动。滑块向下运动时，通过光栅尺的测量，能准确地知道滑块的当前位置，光栅尺把滑块的当前位置反馈给数控系统，数控系统根据滑块当前的位置，决定滑块什么时候快下、慢下、保压、回程和停止，构成位置环，来满足折弯工艺要求。

三、规格及主要技术参数

1、公称力:
　　
　
5000KN

2、工作台长度:
4000mm

3、立柱间距离:
3100mm

4、喉口深度：
　
　
400mm

5、滑块最大行程；
320mm

6、主电机功率：　
37KW

四、机器主要配制

1、配置荷兰Delem公司DA-52折弯机专用数控系统；

2、采用德国BOSCH公司专用液压阀组的集成液压系统（同步控制块和油泵，控制块各两套）；液压系统有超负荷溢保护