1. 输入电压：3*380V, 50/60HZ
2. 输出：2KHZ-36KHZ
3. 输出功率：2KW-20KW, 2KW-30KW,2KW-40KW,2KW-60KW,3KW-80KW,4KW-100KW,4KW-120KW
4. 冷却方式：空冷
5. 工作环境：-10℃-40℃
6. 加热温度：-10℃-1100℃
7. 感应圈：10-45米空冷
8. 温控仪：1-4炉路主控， 5-12路显示
9. K型热电偶：可配5-45米延长线
感应加热系统组成：
a.感应加热电源
b.感应圈（开口感应圈，滑动感应圈，线绕感应圈或加热带）
c.连接电源和感应圈的延长线
d.温控仪
e.温度记录仪
f.K型热电偶及延长线
g.保温毯
主要特点：
1) 风冷：避免了环境温度低，水冷不能实现带来的不便
2) 加热速度快效率高：直接对金属工件进行加热，而不是象电阻加热，油加热或气体加热传热给金属。
3) 可采取保温：加热时不需要接触金属，可以在感应圈与金属之间采取保温毯保温，提高了热能利用率。
4) PLC触摸屏控制：操作简单明了。
5) 软线感应圈：可根据工件的形状和具体加热部位特定缠绕。
6) 可移动的开口感应圈：方便操作。
7) 温度记录仪：记录加热的整个过程并自动生成加热温度曲线。
8) 温控仪：精确在±3℃误差范围内控制整个加热过程。
9) 多路输出：可根据加热要求，选择使用1-4路输出。
主要应用和应用领域：
MYD系列DSP控制风冷感应加热设备，主要用来进行管道加热，焊前预热，焊后热处理，消氢，模具加热等。
1. 预热和保温：焊前预热，喷涂前预热，折弯前预热，热装配，热拆卸，模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。
2. 焊后热处理：压力容器，锅炉，管道等金属工件的焊后热处理。
3. 管道加热：原油管道，管道油加热，管道水加热，管道反应气体加热，管道液加热。
该感应加热设备的领域涉及石化，石油和天然气管道，航空航天，造船，钢铁，锅炉，船舶，压力容器，钢架结构，铁路，桥梁，矿井建设，汽车制造，核电，采矿行业等。
应用范围
一、小型熔炼、贵重金属熔炼（金、银）
二、钎焊类（用焊丝：银焊、铜焊、锡焊、要加助焊剂(增加流动性，清洗工件表面)。1、金钢石刀头的焊接，硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。2、机械加工硬质合金刀锯的焊接.如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。4、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
三、锻造、轧制类1、各种麻花钻的热轧。2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽。3、与自动机械连接（尤其是不锈钢）4、特殊紧固件热处理5、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
四、热处理类（淬火、退火、回火）1、各种五金工具、手动工具的热处理。如钳子、板手、旋具、锤子、斧头等。2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如曲軸、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮軸、气门、各种摇臂、摇臂軸；变速箱内各种齿轮、花键軸、传动半軸、各种小軸、各种拨叉等高频淬火处理。3、各种电动工具上的齿轮、軸等高频淬火处理。4、各种液压元件、气动元件的高频淬火处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向軸、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种軸、花键軸、销等的高频淬火处理。6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
五、锻造厂：1、整件锻打加热后用冲床冲2.、局部锻打3、.热处理（尤其是局部）
六、金银手饰：1、焊接2、.熔炼
七、粉末涂装厂：1、粉末设备合作2、加工厂家（尤其管类）
八、炼钢厂、锻造厂：1、实验室2、熔炼（大型）3、热处理
九、刀具厂：1、锻打2、焊接车刀3、热处理（如链锯）刀具，需要硬化的。
十、铝压铸厂：1、压铸头开通2、熔炼
十一、齿轮厂、模具厂：1、淬火2.回火
十二、实验室：1、学校、研究所2.冶炼厂
十三、电动机、冲压件去油
十四、工具厂：1、螺丝刀2、局部淬火
十五、眼镜架厂、工艺品厂、铜制品厂（焊接）
十六、金属和塑料管热配合，钢筋和塑料管热配合。
