喷漆房概述

喷漆房气流组织形式采用二合一功能，前部分为喷漆操作室，后部分为漆雾净化室。其原理：气流从喷漆房正面进入喷漆室，带走未粘附到工件上的漆雾，经过水帘板及水帘的刷洗过滤，在经过漆雾净化室对所含漆雾的空气进行洗涤，最后通过排风机排出干净空气。

1、喷漆房的特性：

1.采用三水帘分段抽风并对空气进行洗涤,确保工作室内各处空气与风速均匀处理;

2.采用迷宫折流板式汽水分离器,是当前比较先进的处理方法,可使含有漆雾及水雾的空气通过四个180O折流,比空气比重大的东西通过高速离心均粘附于折流板上;

其结构：为模块式拼装而成。便于移动与保养。

前理理设计采用全喷淋方式，保证工件外表面生成均匀的磷化层，提高油漆的吸附力及工件的抗氧化能力；喷漆房设计达到涂层要求，同时也达到国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准，经济实用、方便可靠。

2、环保及职业安全卫生

1)、喷漆设备在生产过程中产生的污染物质，应进行处理后排放，确保排放符合国家标准，设计拟用以下治理措施：

▲ 喷漆室废气按照国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96），进行集中高空排放。

▲涂装车间噪声污染问题比较突出，设计中选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振台架和柔性接口，车间噪声控制在国家标准范围内，不超过85分贝。

2)、职业安全卫生

▲ 设计严格按国家标准GB6514－86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行。喷漆易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。在易着火的设备内应设置废气浓度监测报警装置及CO2灭火装置，车间内应设置消火栓以减少车间的火灾危险，车间消防设施不在本工程范围内。

▲对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强力通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此最大限度地减少了对生产工人的危害。

▲对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，风机质量较好的产品，使噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝，厂界噪声不超过65分贝。

▲在防爆区内所有用电设备场合采用了防火防爆措施。

▲凡是高压电及其他危险场所，均有明显的“警示”标志

工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟