东莞市镁凯龙合金制品有限公司 Dongguan magnesium dragon alloy products Co., LTD
东莞市镁凯龙合金制品有限公司
中国 东莞
产品属性
图文详情
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加工工艺
进口白钢刀
用途
通用
白钢制品 白钢 金属材料中的 白钢 白钢是高速钢的俗称，但化工厂里白钢是不锈钢的俗称.在工厂工人称高速钢为 锋钢 ，工具厂、刀具 刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为 白钢刀 英 文 名：HIGH SPEED STEEL，简称：HSS 材质：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241， 性能： 具有很高的红硬性和耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能, 抗弯强度，冲 击韧性与普通高速钢在同一水平上。
寿命是普通高速钢的2倍以上。
提高机床生产效率2倍以上。
综合 性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。 适用范围： 适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切 断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。 硬度范围：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白钢制品 超硬白钢刀具以下特性： 超高硬度HRC-68--70，具有很高的红硬性和耐模磨性。抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。寿命是普通高速钢的2倍以上。
提高机床生产效率2倍以上。
综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。 性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。 产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。
高速钢发展史时间重要事件1870~1898英国Mushet自硬钢（C2%，W7%，Mn2。5%），切削中碳钢速度达到8m/min1898~1900美国F。W。Taylor和英国M。White发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火，并以Cr-W钢（C1。85%，W8%，Cr3。8%）取代Mushet的Mn-W自硬钢，从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20 m/min。1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功1903出现现代高速钢的原始成分（%）：C 0。
7、W14、Cr41904美国John Mathew向高速钢中加入0。3%V1906试用电炉冶炼高速钢1910确立T1（W18Cr4V）钢成分（C 0。75%、W18%、Cr4。0%、V1。0%），切削中碳钢速度达30 m/min1912德国Becker向钢中加入3%~5%Co，提高了钢的热硬度19183t电弧炉试炼高速钢成功，替代了坩埚炉，得以生产较大尺寸的钢锭和钢材1923加入钴量达12%~15%，切削速度达40 m/min以上1932美国J。V。Emmons发明以Mo代替W的高钼钢M11937美国W。Breelor发明W-Mo系列钢M21939美国J。P。Gill发明高碳高钒钢，称Super HSS，含钒3%~5%，淬回火硬度达HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差1953出现加硫（0。05%~0。2%）易切削高速钢1958~1963平衡碳原理提出与应用，美国发明M40系列钢，硬度达到HRC70的超硬（Extra-hard）钢，最早为M41和M421965美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢1970瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产，电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产，高速钢用于高载荷冷作模具日益增多1980氮化钛涂层的物理气相沉积法（PVD）成功用于部分高速钢刀具，使用寿命成倍提高，对高速钢的应用和发展具有重要意义1990粉末高速钢新钢种热处理硬度达HRC70-72，综合性能优良的低合金高速钢重新受到重视和发展，替代部分通用高速钢，以节约合金资源
寿命是普通高速钢的2倍以上。
提高机床生产效率2倍以上。
综合 性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。 适用范围： 适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切 断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。 硬度范围：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白钢制品 超硬白钢刀具以下特性： 超高硬度HRC-68--70，具有很高的红硬性和耐模磨性。抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。寿命是普通高速钢的2倍以上。
提高机床生产效率2倍以上。
综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。 性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。 产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。
高速钢发展史时间重要事件1870~1898英国Mushet自硬钢（C2%，W7%，Mn2。5%），切削中碳钢速度达到8m/min1898~1900美国F。W。Taylor和英国M。White发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火，并以Cr-W钢（C1。85%，W8%，Cr3。8%）取代Mushet的Mn-W自硬钢，从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20 m/min。1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功1903出现现代高速钢的原始成分（%）：C 0。
7、W14、Cr41904美国John Mathew向高速钢中加入0。3%V1906试用电炉冶炼高速钢1910确立T1（W18Cr4V）钢成分（C 0。75%、W18%、Cr4。0%、V1。0%），切削中碳钢速度达30 m/min1912德国Becker向钢中加入3%~5%Co，提高了钢的热硬度19183t电弧炉试炼高速钢成功，替代了坩埚炉，得以生产较大尺寸的钢锭和钢材1923加入钴量达12%~15%，切削速度达40 m/min以上1932美国J。V。Emmons发明以Mo代替W的高钼钢M11937美国W。Breelor发明W-Mo系列钢M21939美国J。P。Gill发明高碳高钒钢，称Super HSS，含钒3%~5%，淬回火硬度达HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差1953出现加硫（0。05%~0。2%）易切削高速钢1958~1963平衡碳原理提出与应用，美国发明M40系列钢，硬度达到HRC70的超硬（Extra-hard）钢，最早为M41和M421965美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢1970瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产，电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产，高速钢用于高载荷冷作模具日益增多1980氮化钛涂层的物理气相沉积法（PVD）成功用于部分高速钢刀具，使用寿命成倍提高，对高速钢的应用和发展具有重要意义1990粉末高速钢新钢种热处理硬度达HRC70-72，综合性能优良的低合金高速钢重新受到重视和发展，替代部分通用高速钢，以节约合金资源
