V型导轨表面淬火设备一体化机床导轨淬火设备。主要用于各种机床，车床，磨床，刨床,铣床，镗床，导轨床面的淬火。也适用于机床传动齿轮、轴类等工件淬火，目前国内已有上万个厂家在使用。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。

V型导轨表面淬火设备的主要设计特点为：

1.电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。 主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。

2、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-53。

3、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。

速度比中频快30%。

V型导轨表面淬火设备工作原理
将需要加热的工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现对工件的加热作用。