一、概述
该机是一种实用快速抽气的真空包装机。它在包装内抽成低真空后，当即自动封口，
由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变
和腐烂，同时对某此松软的物品真空包装后，可缩小包装体积，便于运输贮存。
二、性能结构
结构图见示意图1、2。
本机有两个真空室轮流工作，上、下工作室全部采用不锈钢材料制成，结构合理，
气密性好，美观耐用，并符合食品卫生与防腐要求，上工作室装装有一组热压封口装置，
并采用平衡结构，可在任何位置停留，并有缓冲保护。
本机具有真空抽气、封口、印刷产品标签一次完成功能，真空度由时间电位器设定
开关调节，封口温度分五档调节，以变压器加热电压的高低来达到不同的封口温度，热
封时间采用数字显示时间继电器来控制，本机采用换字方便、印字清晰的印制产品标签
装置，以符合国家食品标签法的规定。
该机具有设计先进、功能齐全、性能稳定可靠、使用范围广、封口强度好、包装能
力强、经济效益高、使用方便等特点，是目前较理想的真空包装机。
包装材料：各种复合塑料薄膜、塑料铝箔，如，涤纶/聚乙烯、涤纶/聚丙烯、尼龙/
聚丙烯、聚丙烯、尼龙/聚乙烯、涤沦/铝箔/聚乙烯、尼龙/铝箔/聚乙烯。
三、技术参数
1、室内最低绝对压强：≤1.332KPa
2、包装能力：≥0-25秒/次
3、热封条总数：单热封2条
4、电源：380V（或220V）±10% 50HZ
5、热封功率：0.8-1.1kw
6、泵电机功率：0.75KW×2
7、真空室尺寸：550×550×130mm
8、重量：135KG
9.真空盖边沿加高3cm，真空室底部加状滚轮板与真空室水平面。
四、结构、电气原理
本机电源为三相四线制，采用有中线形式输入380V 50HZ的交流电器。真空泵电机：
电压交流380V、功率0.75KW-2.2KW，转速1450-2800转/分，热封口变压器BK-500，初
级电压为交流380V，次级有五档中选电压为：20V，24V，28V，32V，36V。控制变压器
BVC-250初级电压为交流380V，次级交流220V。
本机由YV1（GDC-5）、YV2（GDC-5）电磁阀组成的真空系统的执行机构，使系统按预
定程序运作。
五、操作程序
参阅电气原理图4、5和真空系统原理图3
A．步骤：
双室真空包装机 1
（1）将电源开关打开，面板上电流指示灯亮。
（2）将上工作盖置于任一工作室位置时，试看真空泵转动方向是否正常，否则只需把电
源插头两相对调即可。
（3）调整旋钮时间电位器（0-60秒）以获得最佳真空度。
（4）设定面板上热封旋钮档位和热封时间。
（5）设定放气时间（时间继电器在下室配电板上）。
（6）当工作室盖在下工作室位置时，真空泵开始抽气，真空表指针开始逆时针移动，时
间电位器控制到设定时间后抽气停止。
（7）抽气结束后，开始热封，当到设定时间后热封结束，到设定时间才放气，整个程序
结束。（8）当将上工作盖在另一下工作室时，整个过程重复进行一个循环。
B．调整使用：
1.开箱后，根据装箱清单查对附件是否齐全，机器各部位螺丝是否松动，检查
上工作室左右移动是否灵活。
2.各活动部位及油孔、油咀加注适量润滑油，按照真空泵说明书规定，对真空泵注入适
量
机油（1/4-3/4油窗位置），但须注意，真空泵运转时油位不得低于1/4油窗高度。
3.真空度的调整：真空表绿指示针为真空度设定指针，根据包装物品的需要调定绿针位
置，
以获得合适真空度。绿针位置愈靠近真空表理程终点，则获取的真空度愈高。
4.热封温度和热封时间的调定：根据包装材料和被包装物品的不同，最佳选择面板上热
封
温度（0-5档可通）和热封时间（0-9.9S），以获得最佳的封口强度，一般由低往高调
定，
调到封口所需外观及强度为止。
5.把所需封装的物品包装置于敞开的下工作室内，提起压袋杆，均匀地把袋口置于下热
封
条上排好，然后把压袋杆压住被封袋口。
6.机器安装时，必须将机壳接地以确保安全使用。
7.开启面板上电源开关，电源指示灯亮，然后将上工作室盖在下工作室上进行自动程序
封
口动作，同时可在另一下工作室做好包装准备工作，以提高包装效率。
8.当整个包装工作结束后，要把面板上电源转换开关置于关（OFF）的位置，切断总电
源。
六、维修保养
1.操作前必须熟悉操作程序和调整使用方法；
2.按真空泵说明书规定，对真空泵定期保养加油；
3.经常检查各气管内有无异物，保证真空泵和电磁阀的正常工作；
双室真空包装机 2
4.经常检查上热压架漆布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，保证封口强度；
5.经常检查机器的接地线是否接触良好，保证安全用电；
6.绝对注意上下工作室配合精密，因它是真空密封的关键部位，如严密性差会失去整机
的
真空包装效果；
7.在包装前，选择封口温度及封口时间应从低往高调，以免烧坏漆布或硅橡胶条；
8.发现故障，应及时关闭电源，必要时，要按急停开关，待放气后，提起上真空室，然
后
关闭电源，检查原因，排除故障。
9.纯塑料包装袋不能包装。
七、故障及其排除
1.接通电源开关，电源指指灯不亮；
A.电源开关接触不良；B.无交流电压输入；C.指示灯损坏；D.熔断器开路
2.抽气时真空泵不工作；
A.熔断器开路；
B.行程开关不到位，调整行程开关打棒位置；
C.交流接触器KC1损坏或触点接触不良；
D.急停开关常闭触头接触不良；E.真空泵烧毁
3.真空不建立；
A.真空泵电机反转，调整相位；
B.工作室密封损坏，检查上工作室橡胶封条是否损坏，缓冲保护密封是否脱落，可用
强力胶粘合或更新，更新时一般不必拆下摇杆，若非取下上工作室修量不可时，请
取下机器正面二条摇杆，机器反面二条摇杆严禁松开取下，以利安装时有原始位置。
4.真空室真空度不高，泄漏快；
A.检查方法：将真空度开足，并关闭电源观察真空表指针移动情况，如1分钟移动2格
（即
30托），则属于严重泄漏，检查真空室密封性能，放气阀YV3是否泄漏，抽气磁阀YV1
是否泄漏，检查各气路及套管有无泄漏或松脱。
B.放气电磁阀YV3严重泄漏，拆开放气电磁阀，看有无污染或阀芯中心不准，阀芯橡胶
破
损。
5.不能热封；
A．交流接触KM2损坏或其触点3-4，5-8接触不良；
B.加热变压器T2开路，无加热电压。
C.镍带损坏。
6.热压封口效果不佳；
双室真空包装机 3
A.热封温度的热封时间未调好
B.上热压架热压气囊损坏
C.热封电磁阀YV2阀芯开启不灵活
D.热封时，两边封口压力严重不一致，即一边封口质量好，另一边不行
E.检查上热压架部分紧固件是否松动
F.下热压架高度调整螺丝有否松动，以致偏离原调位置
G.检查上热压架两条镍铬带电阻是否严重不一致。
7.不能放气；
A.时间继电器KT3失控或运作时其触点3-4接触不良；
B.整流线路元件损坏，无直流电压输出；
C.放气电磁阀YV3开路，不能开启。
产图图片
