HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，分别由内、外挤出机共同挤出，一次成型，内壁平滑，外壁呈梯形波纹状，内外壁之间有夹壁空心层的新型轻质塑料管材。
产品具有比重小、造价低、环刚度高、耐压强度高、隔音减震，较高的抗紫外线稳定性和低温耐寒性，使用寿命长，弯曲性好，耐压，抗冲击强度高等多种优点。
可敷设在地质较差的路段，而且密封性好，施工快捷。目前发达国家已经广泛应用于农业大型输水、以及排水、排污和排气工程。
我公司在对技术和市场广泛调研的基础上，开发了高密度聚乙烯(HDPE)大口径双壁波纹管生产线设备，目前在国内处于领先的地位，该生产线结构新颖独特，生产的双壁波纹管其化学和物理性能卓越。
主要体现在以下几个方面：
机械部份
1、主机选用高效螺杆，产量可比同类机型
提高15%以上，节省了电能的消耗。
2、独有的用液压动力快速换模系统，节省了换模
换模时间，仅用原来换模时间的1/5。
3、经过Slidworks计算机对模块三维模拟
分析和优化设计，达到了双壁波纹管米重轻，环刚度高，降低了材料成本。
4、203㎜宽的模块上有3 个独立的真空室，泄漏少，真空度大，成型速度快，是目前优于同行业独有的技术创新。
5、55Kw、37Kw两台真空泵，可足以保证双壁波纹管的波形饱满度，还可吸走表面的热量，加快冷却，提高产量。
6、模具按国际标准制订的尺寸设计(即欧洲标准)
7、模具的材料采用热稳定性的42铬钼合金材料，高温不会变形。
8、模具、芯棒采用内外双螺旋结构，螺旋旋向相反，使挤出的内外层管坯的分子链交错，塑料熔体在通过螺旋后互相重叠，其结果是双壁波纹管的强度、抗冲能力得到了最大的提升。
9、模具的芯部和外部可同时加热，有效的保证了熔体的塑化和挤出。
10、定径套内循环采用特殊的迷宫冷却设计，提升了冷却定型的速度。
11、成型模块采用优质铝合金LY12，经过金相固化处理，波纹面经过防粘结的表面精细喷砂处理，是目前优于同行业独有的技术创新。
12、模块底板采用38CiMaAl调质，氮化处理，优于同行业。
13、在线全自动扩口，扩口质量可以得到保证。
14、口模对中及间隙调整方便快捷，备有专用工具。
15、附加一个辅助牵引机，可有效防止管子下垂，保证管材的环刚度和外观质量。
电气部份
1、核心部件为1 台西门子SJ-300PLC加扩展模块，以及OP270电脑屏构成。
2、PLC可实现对主机转速、减速箱油温、熔体压力、熔体温度、机筒各区温度、模具温度、成型速度等工作状态的设置、储存、修正、报警、监测、显示等功能。
3、料斗式干燥机、自动上料机均可自动控制。
整套生产线的组成：
自动上料及干燥系统、SJ90/33高效单螺杆挤出机、SJ120/33高效单螺杆挤出机、成型模具、成型机、喷淋冷却箱、行星切割机(选配)、自动翻料架组成。
