DW-38×2B-1S/2S型弯管机技术性能介绍

1.本机型为经济型全自动三维数控弯管机，即能自动弯曲、自动送料、自动倾转角度，三维立体管件可一次性自动弯制完成，其送料倾转两轴是采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动的，弯管轴是由油压数值控制，无级调速，辅推则通过调流阀调节速度。

2.送料和倾转两轴均可根据实际工件情况，通过电脑选择设定1~8段速度。弯管轴通过调压阀调节匹配速度。

3.电控系统采用日本知名品牌控制器，三菱超大型PLC和CPU，性能强，稳定性好。

4.配装10.4″彩色触摸荧屏，人机对话式操作，方便易懂。全部弯管数据资料可通过触摸荧屏输入。

5.荧屏显示文字配有中文。

6.弯管数据可将X、Y、Z三维坐标值直接输入，能自动转换为Y、B、C加工值，也可按Y、B、C实际加工值输入。

7.每支管件可设定12个弯（或33个弯，由用户选订），记忆容量可储存330组（12个弯）弯管资料。

8.资料编辑完成后有钥匙关锁功能，防止资料被任意修改。

10.具有断电记忆功能，资料可永久保存。

11.可设定手动、半自动、全自动操作模式。试弯时可选用手动分解动作，观察干涉点，修改动作。

12.每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动，避免干涉点，从而提高生产效率。共有八种方式可供选择：①送料→ 退弯→倾转；②（送料+退弯）→倾转；③（送料+退弯+倾转）；④送料→倾转→退弯；⑤（送料+倾转）→退弯；⑥退弯→送料→倾转；⑦倾转→退弯→送料；⑧退弯→(送料+倾转)。

13.每个弯均可因材质的变化设定反弹补偿值和脱模间隙。

14.送料方式有直送和夹送两种，当不穿芯时可选用夹送方式，可反复送料，工件长度不受限制。

15.待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等设定，均可用手轮脉波产生器进行微调操作，电脑有自动记忆位置功能，消除人为量测失误与机器碰撞之故障发生，且有前后极限停机功能，属双重安全保险。

16.当选用直送方式时有测定管件弯曲伸张比率功能，便于计算管件实际耗料长度。

17.对工件有计数功能。

18.有三轴同时归零功能，只要按一下按钮即可。不必三轴分别归零，既节约时间有准确。

19.有芯棒自动注油润滑功能，降低弯管摩擦，提高芯棒寿命，确保弯管品质。

20.有自动侦测错误或机器故障功能，并在荧屏上显示，便于操作者排除。

21.电脑软件程式由台湾和和公司自行设计编写。可根据用户生产变化的要求，帮助重新改写输入新的程式。

DW-38×2B-1S的主要技术参数表

DW-38×2B-1S/2S主要配置及外购件一览表