快干水泥,快硬水泥，冬季施工水泥，不收缩水泥，不开裂水泥，灌浆水泥

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一、 灌浆水泥产品介绍：
                "华千"牌HGM灌浆以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
                该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、使用方法  
1．  基础处理
              清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．  确定灌浆方式
                根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．  支模
                根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．  灌浆料的搅拌
          按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5．  灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
          （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
          （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
          （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
          （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
          （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
          （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
          （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
          （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。  
          （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
          （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
          （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
          （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。  
6、养护
          （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
          （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
          （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃）  拆模时间（h）  　养护时间（d）
      －10～0　　　　　      96  　　　　　　    14
      0～5  72  　　　　　      10
      5～15  　　　　　　    48  　　　　　　      7
      ≥15  24  　　　　　          7
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