苏州丰硕自动化设备有限公司生产自动化喷涂/涂装设备。丰硕自动化喷涂/涂装设备您的专业选择，喷涂/涂装专业产品有：喷涂设备,涂装设备,塑胶/五金/自动/无尘/UV喷涂线,涂装线,喷漆线,烤漆线,喷房,喷漆房,烤漆房,水濂柜,五金粉体,丝印线,喷漆台, 液体烤漆线,五轴往复机,五轴喷油机,喷涂机器人,UV涂装设备, 静电除尘柜,五金前处理生产线 苏州丰硕涂装线|涂装线|喷粉/粉末涂装线|塑胶/五金/自动/无尘/UV涂装线|涂装流水线|涂装生产线|涂装输送线|汽车涂装线|苏州涂装线设备厂 一、涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线 二、具体操作过程如下: 1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作 2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉 3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度 4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂 5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备 6、表面喷涂：喷要求上色的颜色 7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化 9、出货并检查包装 涂装线工艺流程管理 涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点： (1)涂装线前处理工段的生产管理 涂装线流程 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 (2)喷粉涂装的组织生产 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。 (3)涂装线固化工序生产管理 这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。 苏州丰硕自动化设备有限公司专业生产： 喷涂设备,涂装设备：塑胶/五金/自动/无尘/UV喷涂线,涂装线,喷漆线,烤漆线,喷房,喷漆房,烤漆房, 水濂柜,五金粉体,丝印线,喷漆台,喷涂机器人,液体烤漆线,往复机,喷油机 ,UV涂装设备, 静电除尘柜,五金前处理生产线,UV光清洗机, 输送设备：流水线设备,输送线,滚筒线,皮带线,流水线,链板线,倍速线,组装线,装配线,总装线,插件线,地盘线, 烘干固化设备:烘箱,烤箱,烘房,无尘烤箱,真空烘箱,防爆烤箱 ,老化房, IR隧道炉, UV固化炉,高温炉, 无尘净化设备：无尘车间,无尘室,无尘供风柜,环氧地坪,传递窗,洁净工作台,洁净棚,采样车, 环保设备：鲜风柜,中央空调,净化柜,二次净化柜,废气处理,集尘箱, 测试设备：恒温恒湿测试机,寿命测试机,拉力测试机,盐雾测试机,环境测试机 联 系 人： 连根荣 经理 经营地址： 中国 江苏省苏州市吴中区临湖镇石庄工业区B1栋 邮 编： 215106 公司电话： 86 512 66300668-801 传 真： 86 512 66300667 手 机： 13912610668 电子邮箱： skyfeeson@yahoo.cn
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