国内的防腐系统现况：

金属表面防腐处理影响各项工程或产品的品质和使用寿命。防腐工程师一直致力于研发既能提供长期防腐又能降低防腐工程中所产生的污染。目前已商业化的防腐处理有电镀镍、电镀锌、热浸锌、机械镀锌、电着涂装、粉体涂装、达克罗涂装(Decromet)、狮炼涂装(Xylan)和美加力涂装(MAGNI ENGINEERING COATING SYSTEM)。

随着防腐科技的推展，防腐工程设计需求从2、3年防腐效果(约200-300hrs NSS)进步到10年以上的防腐效果(约1000hrs NSS)。

热浸镀锌可以提供大工件便宜理想的防腐效果，但其防腐工艺本身耗费很大的电力，对螺帽等标准件的螺牙也难于解决。

达克罗的出现解决了热浸镀锌的一些瓶颈。盐雾试验可达400hrs-2000hrs左右，但是达克罗涂料系统所含6-8%的CrO₃则引进另一个污染问题。达克罗本身锌、铝等主成份亦和电镀锌、热浸锌、机械镀锌等系统面临另外一个缺点，即不耐酸碱、油溶剂。由于工业化发展，导致许多地区都有因燃料(石油、煤碳等)燃烧所产生的酸雨问题。酸雨严重的地区已经发现热浸锌，达克罗等系统都无法提供理想防腐效果。另外在铁道工程、桥梁工程的防腐工程上，由于水泥本身高碱性(PH大于等于11)，也造成热浸锌，达克罗等防腐系统的失败。

美加力防腐系统介绍(The Magni Advantage)：

美加力防腐系统借着底涂含锌、铝涂层提供铁材、铝材等基材的防腐功能，面涂含润滑成份(lubricant)、色料(pigment)、高分子树脂(resin)，等成份提供润滑、耐酸碱、美观等功能。

不同于达克罗系统，美加力系统不含六价铬(Hexavalent chrome)。美加力系统的特殊组成，提供涂层优越的密着性、重防腐、耐酸碱、润滑、不怕刮伤、防静电、绝缘、耐冲压、冲击等功能。视应用对象的需求，已经广泛使用在汽车零配件、捷运、地铁配件、建筑五金等领域。防腐效果可达5-50年左右。

美加力防腐系的特性：

1.符合环境保护的需求(Meet environmental concerns)

不含六价铬(Cr⁶⁺)、重金属(Cd、Pb)等有毒物质，低VOC，多种水溶性、重防腐系统。

2.润滑功能(Friction Capabilities)

MAGNI涂装提供满足客户需求的磨擦系数(K-factor，0.08-0.18)以利自动化加工。

适用于汽车工业标准件、安全带滑扣。

3.重防腐(Heavy corrosion protection)

美加力MAGNI涂装系统经由双金属耐蚀保护(bimetallic corrosion protection)提供优越的防腐功能，可耐盐雾(ASTMB117)，240hrs-2000hrs。

4.耐酸碱(Acid、base resistant)

MAGNI特殊的耐酸碱防腐系统可能提供15-35周期的酸雾试验(Kesternich test，DIN50018)。适于汽车辆配电、屋顶等标准件重防腐需求。

5.耐油、耐溶剂(oil、solvent resistant)

用于汽车加油、油箱、剎车油管等应用。

6.耐冲压、撞击、耐刮伤、耐磨擦

用于汽车加油箱、底盘零件、地铁配件。

7.低VOC

油溶性系统不含苯、氯化溶剂等高挥发性溶剂

8.水溶性重防腐涂料

水溶性重防腐系统，符合环保涂料发展需求。

9.低膜厚(Thin film protection)

涂层膜厚低(8-15μm)，涂布面积大，符合经济效益。

10节约能源(Energy conservation)

熟化温度180-250^。C，低于达克罗(310-330^。C)，熟化时间短(15-20分)，快于达克罗(30-35分)，节约能源。

11.无氢脆化(hydrogen embrittlement free)

适于高强度标准件的重防腐。

12.挠曲性佳

涂层挠曲性佳，适于涂后压合加工

Magni汽车工业规范：