晶牛”牌系列微晶脱水元件是我集团自主开发生产的，以中国独有的压延微晶板材为基础，通过专业设备抛光，特种设备磨削,电脑排版,水刀切割,精细加工，并选用优质的铝合金型材做成框架形成的整体独根无接缝结构的脱水元件。
            按作用,主要产品形式有：刮水板、成型板、真空吸水面板; 
            按纸机的型号分类: 1092、1575、1760、1880、2362、2400、2640、3200型等
      微晶脱水元件具有整板平整无接缝、耐磨光滑摩擦系数小，材质细腻、表里如一的特性，用于网部脱水最终可达到省网、省电、提质、增产的目的，一举攻克了“使用高分子面板不耐磨；使用陶瓷、网子不耐磨”的难题，被誉为“造纸行业的二次革命”。主要特点如下：
                                                           
 ●整体、独根无接缝、加工精度高
 ●耐磨、趋于“零”摩擦
 ●高效脱水，均匀一致
 ●化学性能稳定
 ●量身定做，专业脱水

三．微晶脱水元件与其它材料脱水元件的使用优势
      1．超高分子聚乙烯：整体性能好，但对造纸成型网而言，属于软磨软。这种情况下工作超高分子聚乙烯和软性的成型网两种材料都不耐磨，造成网耗高，停机修理超高分子聚乙烯板多，致使企业生产成本的提高。
      2．木质和玻璃脱水元件：整体性与高分子聚乙烯是一致的；木质材料易腐蚀变形，玻璃材料的硬度和强度较低易破裂。
      3．陶瓷及氧化铝陶瓷：这种材料是20世纪后期出现的新兴脱水材料，起特点是硬度大，符合软磨硬的规律。陶瓷脱水板的摩擦系数小，理论上应该省网，这一点被国外通过精细加工的品牌陶瓷脱水元件所证实。但现在国内的陶瓷脱水元件因为生产工艺（烧制）的原因是用多节拼接而成的，每节大约100MM，因此接缝很多，且拼接后的陶瓷要使其表面加工达到同一较高公差等级很难，所以陶瓷的加工费用相当高。国外的品牌陶瓷脱水元件的因精细加工成本和销售价格特别高。由于使用环境温度变化，需要载体的陶瓷小条因为膨胀系数的差异会出现接缝变化，接口不平形成利刃，成型网易被划损。
          4．微晶脱水元件：可以说具备了以上四种材料的优点，克服了它们的缺点。微晶脱水元件其硬度和陶瓷相比美，加之与高分子聚乙烯木材一样的整体性，与玻璃和氧化铝陶瓷的细腻光滑性；微晶脱水元件不用像陶瓷一样用超高分子聚乙烯做中间体，克服了在外界（使用环境）温度变化时，由于不同材料的膨胀系数差异（超高分子聚乙烯的膨胀系数远远大于陶瓷的膨胀系数），而造成的陶瓷接缝顶起，损伤成型网和影响纸品质量。由于微晶脱水元件具有密度高，不吸水的特性，在网部运行过程中成型网与微晶脱水元件之间形成一层水膜，增加了网部的水润滑，降低了电机负荷，减少了浆液的流失。微晶脱水元件还有一个优点就是适应性强，这是在使用过程中体现出来的。当一套新的微晶脱水元件上机使用后，从开始的稍有不适应成型网运行轨迹的情况，通过运行摩擦，第2床成型网的寿命明显增加。这说明微晶较软于陶瓷，局部出现不适应成型网运行轨迹地方，经过很短时间的运行摩擦会和成型网的运行轨迹相符了，这一点是陶瓷脱水元件无法比拟的。
       综上所述微晶脱水元件较陶瓷和高分子脱水元件的优势
      1．整体结构无接缝，平整度高表面光泽度高强度好，因此网耗明显降低
      2．材质细腻、光滑，增强网部水润滑，网部驱动负荷下降，因此节电明显
      3．减少了细小纤维和填料的流失，改善纸张的匀度，消除纸页针眼
      4．节省了停机换网维修的时间，因此提高了产量
      5．解决了网上跳浆，可以满足提速要求
      6．生产工期短，安装便捷