现场及公用条件
电源电压：380V±10%
电源频率：50Hz±1%
设备工作场所：室内、外。
环境温度：-20~+50℃
环境湿度: ≤98%
贵方需处理油是用在110千伏以上变压器上绝缘油,不仅要有高的油指标,还要对变压器真空注油、干燥
。
2 设备选型及技术性能
2.1 依据需方的现场及公用条件、技术参数和工艺条件对设备进行选型，并对选取设备的适用性负责。提供选用型号为：
设备型号 | 设备名称 |
ZYD-50 | 真空滤油机 |
ZYD-100 | 真空滤油机 |
ZYD-200 | 真空滤油机 |
2.2保证所提供的净油机满足需方提出的工艺条件及使用要求。
2.3提供净油机的设计压力均大于使用压力。
2.4提供的净油机具有安全保护装置。
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 超压力保护 | 6 | 超电压保护 |
2 | 负压力保护 | 7 | 欠电压保护 |
3 | 停电保护 | 8 | 缺相保护 |
4 | 过载保护 | 9 | 液位保护 |
5 | 泡沫保护 | 10 | 超温保护 |
2.5设计方保证所提供的净油机的性能均达到工艺条件的规定要求。其设备技术参数和处理后油液的指标见下表：
表一：设备技术参数
名称 | 单位 | 参数 | ||
流量 | L/H | ≥3000（可调节出油量） | ≥6000（可调节出油量） | ≥12000（可调节出油量） |
扬程 | m | 25 | ||
工作压力 | MPa | ≤0.5 | ||
工作真空度 | Mpa | -0.08--0.099 | ||
极限真空度 | pa | ≤10（JB/T 5285-2001） | ||
抽气量 | M3/H | ≥501 | ||
`噪音 | dB（A） | ≤75±3（JB/T 5285-2001） | ||
进、出油口径 | mm | ф32 | Ф40 | Ф50 |
电源 | 380V 50Hz（三相四线制） | |||
加热功率 | KW | 45 | 60 | 135 |
总电功率 | KW | 50 | 66 | 142 |
连续工作时间 | H | ≥200 | ||
无故障工作时间 | H | ≥9000 | ||
表二：处理后油液的指标
性能项目 | 保 证 指 标 |
含气量 | ≤0.05% |
乙炔含量 | 0 |
含水量 | ≤3PPM |
击穿电压 | ≥70KV |
介质损耗 | ≤0.001(90℃) |
清洁度 | 6（NAS） |
注：处理油经本净油机三次循环处理达到上述指标。处理前油符合标准要求。
2.6供方提供的滤油机特点及功能见下表。
ZYD设备的特点及功能 | |
二级蒸发、双级大抽速、大排量的真空系统 | 采用二级蒸发、双级大抽速、大排量的真空系统能深层次的脱除油中的水份、气体。选用五倍于蒸发量的大抽率、大排量的真空泵、萝茨构成的双级真空机组对设备进行分别抽真空，能快速排除油液在真空分离器内分离出的水蒸汽及其它气体。优化的流体设计最大化的减少抽气量的损失和分布不均导致局部抽气（汽）不尽形成二次污染的影响，从而有效的控制油液不受二次污染，同时保证经设备处理一次即能达到要求。 |
有效杜绝油泡沫的产生和回油事故的发生 | 1． 采用光电泡沫传感器，实时监控及检察系统泡沫，利用控制系统的互锁控制技术，对真空分离器内所产生的泡沬进行控制，从而彻底杜约设备跑油现象发生。 2． 红外线液位控制仪对油泵和供油电磁阀进行有效的全程自动控制，保证真空分离器内油位在一定范围内自动调动，从而有效杜绝系统跑油现象的发生。 3． 采用变压解析技术有效的破除油的张力，从而消除油泡沫的堆积。 4． 安装有机械消泡沫器，使产生出的泡沫快速还原成油液返回分离器内。 |
稳定液位控制 | 1、 自主研发的红外线液位控制仪器，自动控制系统液位。 2、 系统设置有超高液位保护装置，对油位实行双重保护。 |
高效的过滤拦截杂质系统 | 1、初滤、二级滤芯采用日本不锈钢席形网，精度高，纳污量大，易清洗。 初滤器中内置有永久磁钢，能有效的将金属粉磨磁化并防止随油流动。 2、精滤芯为美国进口高分子过滤材料，能有效拦截3微米以上的杂质还能吸附3微米以下的杂质和油中带电荷的粒子,从而保证介损指标的实现. |
自动化程度高 | 采用继电控制原理系统对油泵真空泵等实现联动互锁，红外线油位控制仪对分离器中的油位形成有效控制，使油泵的启动与油位实现区间控制，完全实现无人置守。 |
耐油橡胶密封和优化的内部处理 | 本机选用的密封胶垫全部采用与绝缘油相容的耐油橡胶，有效的防止了密封胶垫的溶解导致油液中极性物的增加；机体的内部处理首先进行磷化、钝化，然后采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层，防止内部氧化导致油中金属离粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。有利介质损耗的降低。 |
多重安全保护 | 设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的超高温保护、超压力保护、负压力保护、停电保护、超电压保护、欠压保护、欠相保护、无油保护等。能有效保证设备正常运行，防止事故发生。 |
多功能 | 特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮汽，还能方便地对电力设备进行真空注油，热油循环等 |
| 。 |
图片仅供参考
2.7.1流程说明：
1、 真空泵首先对整机抽真空，当真空度达到-0.085MP萝茨泵同时起动，继续对系统抽真空；启动真空泵后水冷却系统自动开始工作.
2、 萝茨泵、真空泵构成的真空系统,分别对各对应部份抽真空，同时,真分离器内有三级工作区间完全实现二级蒸发,因此,油中的水蒸汽及其它气体能快速抽出；
3、 当真空度达到极限真空后，缓慢开启进油阀油液在内外压差作用下进入初滤器，80μm以上的杂质和铁粉沫物质被滤芯拦截和磁化吸附在过滤器外；
4、 油液继续向前进入限流阀调节阀门的开启度将总进油量控制在排油量下（出厂已设定好）；
5、 油液经进油电磁阀进入真空分离器进行脱水、脱气蒸发分离处理，分离出的水蒸汽和其它气体随真空方向进入冷却、冷凝，水蒸汽被还原成水可排出，其它气体进入真空泵在经排气口排出。
6、 进油电磁阀与分离器上的红外线液位控制器形成的联锁控制当油位达到控制点时，进油电磁阀关闭低于时开启；同时，油泵自动启动，当油位低于下控制点时油泵停止。
7、 一个真空分离器内有三个工作室：油液首先进入散发室进行散发，使油中的水份气体充分均匀地析出，再进入大比表面积的主蒸发室进行液、（汽）分离，然后进入精分离时进行微分离。
8、 油液再经油泵泵入二级过滤器20μm以上的杂质被拦截。
9、 油液再进入精滤器3μm以上的杂质被截留和吸附。
10、 处理好的油可直接从精滤器出油口出油。
11、 调节循环阀的开启度可控制出油大小。
2.7.2 设备主要配置及材料
ZYD-Z设备主要部件 | ||||
名称 | 数量 | 标配型 |
| |
真空系统 （多级真空） | 真空泵(带电机) | 1台 | 四川南光 |
|
萝茨泵（带电机） | 1台 | 上海阳光 |
| |
输油系统 | 油泵 | 1台 | 河北泊头 |
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短程薄膜蒸发系统 专利号：CN200520009387.3 （二级蒸发结构） | 真空立体闪蒸器 | 1套 | 日本材质 |
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三维立体真空闪蒸塔 | 1套 | 日本材质 |
| |
半圆弧喷雾器 | 1套 | 德国材质 |
| |
闪蒸波纹填料 | 3000只 | 德国PALL材质 |
| |
闪蒸塔板 | 1套 | 德国HERING技术 |
| |
过滤系统 （三级过滤） | 初滤滤芯(日本岛津不锈钢材质) | １套 | 重庆玺能 | |
二级过滤滤芯(日本岛津不锈钢材质) | １套 | 重庆玺能 | ||
精滤滤芯 | １套 | 重庆玺能 | ||
介质冷却系统 | 1套 | 重庆玺能 | ||
仪表 | 真空表 | １套 | 西安仪表 | |
压力表 | １套 | 西安仪表 | ||
自动调节系统 | 红外线液位控制系统 | 1套 | 玺能自研 | |
电磁阀 | １套 | 浙江余姚 | ||
压力保护装置 | 正压保护 | １套 | 西安控制 | |
负压保护 | １套 | 西安控制 | ||
电控系统 | 电控柜 | １套 | 重庆玺能 | |
主要电器元件 | １套 | 浙江正泰 | ||
流量调节 | 阀门 | 1套 | 重庆阀门 | |
油路管道、容器 |
| 1套 | 重庆玺能 | |
.
单台设备随机备品备件：
序号 | 名称 | 规格和型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 进出油管 |
| 米 | 10 | 山东 | 山东塑胶管厂 | 进出各5M |
2 | 液位计 | Ø120 Ø270 | 套 | 3 | 重庆 | 大通玻璃厂 |
|
3 | 丁青垫 | 与机器配套 | 套 | 1 | 重庆 | 玺能公司 |
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4 | 压力表 | 0.1～1MPa | 只 | 1 | 山东 | 西安仪表 |
|
| 适用于售前、售中、售后直至产品使用期限内的服务 |
服务内容 | 1、免费提供合同规定的全部技术图纸和资料。 2、免费派专人到现场提供技术指导(国内)，协助进行设备的安装、调试和启运，并负责与其它相连设备接口和技术配合工作，并长期提供技术指导。 3、可免费为用户培训维护、操作人员。 4、对于顾客选购的与设备有关的配套设备，公司将主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。 5、严格执行双方就有关的问题召开会议的纪要或签订的协议。 6、在服务中做到“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”。 |
服务承诺及质量措施 | 1、 接到用户维修通知后，我方在2小时内向用户作出明确答复，24小时内到达故障现场（国内），解决、处理问题。 2、 产品质保期为全部设备投运并签发设备初步验收合格书起后12个月，内容如下： a) 质保期内因我方原因而出现的质量问题，由我方负责，我方负责包修、包换或包退，并承担修理、调换或退货的实际费用（易耗件除外）。 b) 质保期内因需方人为的原因或自然灾害而造成的设备故障，我方提供免费维修服务，只收取损坏的成本费。 c) 质保期满，我方提供设备终身服务，需方只负责我方所发生的实际成本费用。 3、 保证向需方所提供货物是全新，未使用过的，技术是先进且成熟，质量是优良的产品，产品采用的是最佳材料和一流工艺制成，符合安全可靠、运行有效和易于维护的要求。 4、 保证向需方所供货物不存在由于设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷。 5、 保证所供的货物符合合同规定“技术规范”的各项要求。 6、 保证设备在正确安装、正常使用和保养的条件下，其使用寿命不少于15年上，且在其使用寿命内具有满意的性能。 7、 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。 8、 保证所提供设备加工工艺完善，检测手段完善。产品决不缺陷出厂。 9、 所提供设备的制造、运输、装载过程中担保，一旦发生意外，公司将按需方要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到顾客满意为止。 10、 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零件丢失，公司免费尽快补齐所缺零件。在设备的安装、调试过程中及随后在设备运行中，发现问题，如属公司原因，公司将承担责任，赔偿需方所受的直接经济损失。 |
3 质量及售后服务承诺
4 技术方案说明
一、关于本方案中采用两个真空分离器优点和使用两套真空系统的说明：
1、要脱除油中的水份和气体必须达到四个基本条件：一是要使油液最大的薄膜化；二要有足够的蒸发时间；三要有最高的蒸发饱和蒸汽压，四必须要快速将产生出的气（汽）抽出的能力。
1）、我们采用的蒸发单元为闪蒸鲍尔环能使油液形成不超出0.1mm的薄膜；
2）、从图中可看出不管采用何种蒸发单元进行真空液液分离，都必须最快的把产生出的气（汽）体带出，否则，会降低内部的饱和蒸汽压使其内部的蒸发不充分，同时蒸发出的气（汽）体还会进入油中形成二次污染。
根据实际经验，处于蒸发单元内部的气（汽）体始中会有一部分受阻力和时间的影响不容易抽出，而再次进入油液。因此，该方案中真空分离器有三工作区其目的就是为了最大化达到指标要求。
二、达到介损指标的措施和方法：
影响油的介损不仅是油中含水、气、杂质更关键的是油中的带电荷粒子、胶质物和其它的极性物质，只通过拦截是不能从油中去除。我们采用美国进口滤材制成的滤芯有其独特的功能：当油流动时在滤芯表面会产生低能电场，油中带电荷的粒子吸附并滞留在过滤芯表面上从而实现过滤。同时，采用与油相容性较好的氟橡胶着为密封垫，克服了由胶垫溶解产生的碳化
三、 操作简单、维护方便：
本机采用继电控制原理结合传感器进行时实监控，操作时只须打开进出油阀门和按下启动指示，无须进行其它操作和人员留守监控，较之以前生产的滤油机有根本上的变化。另外，该滤油机采用分体式结构各动力部件独立在一共用底盘上，其它过滤、分离器等在另一底盘上防止了上下重叠，左右紧邻不利于维护、保养和检修。
重庆玺能滤油机制造有限公司
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