产品简介：   

    萃取箱箱体采用热熔焊接，手工挤出焊接技术；既可防止假焊、渗漏、提高焊接强度，又可有效缩短施工工期。具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度高，防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点。对于精度要求高的加工部件，采用电脑裁切机进行精细加工，使其误差小于15mm，开孔精度小于0.5mm，如澄清室隔栅板采用无焊电脑裁切整体制作。视镜板、水箱盒、溜槽、螺纹调节器等加工部件为减少焊缝、防止渗漏、特殊部件整体和热熔均在公司加工制作。

    随着溶剂萃取技术的迅速发展，在湿法冶金中出现了许多类型的萃取设备，根据萃取设备的工作情况，可分为连续萃取设备(微分接触式或差示式设备)和分级萃取设备(阶段式或多级式设备)，前者两相组成连续地或近于连续地不断接触，后者有一定数目的分离段，即两相混合之后，进行相分离。在连续萃取设备中又可分为离心式萃取器和重力萃取塔。分级式萃取设备又有不同形式的混合澄清器。

工业上常用的萃取设备有混合澄清器、萃取塔和离心萃取器。

    混合澄清器混合澄清器有多种形式，但基本工作原理相同，它的构造简单，每级由一个混合室和一个澄清室组成，水相和有机相首先在混合室混合，可以使用搅拌器、泵脉冲或其他装置使两相混合。两相混合后，混合相流到澄清室进行两相分离，分离后的水相和有机相分别流入相邻级的混合室进行7昆合，实现逆流多级萃取。所以混合澄清器实际是由多个级串联组合而成的，这类的设备级效率高，一般在90％以上，有时可达到1。0％。最简单和应用最多的是带有搅拌装置的箱式混合澄清器，带有搅拌装置的箱式混合澄清器的混合室和澄清室交错配在同一箱体内，彼此用隔板隔开，毗邻级间两相液流由箱内相应隔板的开孔连通。水相(重相)借助于搅拌器的抽吸力作用，由次一级澄清室经水相口进入混合室，而有机相(轻相)则由上一级澄清室自行流入混合室，在搅拌下使两相在混合室内充分接触，进行萃取(或反萃取)，然后两相混合液进入该级澄清室进行分相。水相从第一级混合室进入，从最后一级澄清室流出，有机相则从最后一级混合室加入，由第一级澄清室流出，实现逆流多级萃取。这种萃取设备通常由一个马达带动3～5个搅拌器。