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合金压铸件，深圳合金压铸件厂家，锌合金压铸品牌【展特五金模具制品】铝合金压铸厂 锌合金压铸机 铝合金氧化。
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属扣等，因而对铸件表面要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。
产生原因：
1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
1）气孔产生原因：
a.金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b.涂料挥发出来的气体侵入。
c.合金液含气量过高，凝固时析出。
当型腔中的气体、涂料会发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
2）缩孔产生原因：
a.金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进入烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸汽，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起：
锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、干裂甚至破碎。
3.裂纹引起：水纹，冷隔纹，热裂纹
水纹，冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接触形成叠纹，出现条状缺陷，水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：
a.当铸件厚薄不均，，凝固过程产生应力；
b.过早顶出，金属强度不够；
c.顶出时受力不均；
d.过高的模温使晶粒粗大；
e.有害杂质存在。
以上因素都有可能产生裂纹。
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸汽，气压定期电镀层形成气泡。
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