陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）简称CIM.是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外观複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了传统的灌桨热压外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注射成型零件的應用領域主要包括汽車、电子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。

陶瓷粉末材料注射成型的好处包括:
    ● 可以批量生产 
    ● 使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产 
    ● 实现复杂的成型零件设计 
    ● 可以快速调整生产 
    ● 成型零件表面质量高 
    ● 成型零件尺寸稳定性高 
    ● 零件无需费时耗资的再加工 
    ● 选配机械手可以自动化生产 

 注射成型一种注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注射方法是將聚合物組分的粒料放入注射机的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加壓力﹐則高溫熔体便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定几何形狀和精度的塑料制品，再经过高温脱腊、烧结就得到了理想的制品。 

陶瓷粉末注射成型的前期处理：首先必須使用混合裝置將几種粘合劑與材料按一定的比例進行混合、勻化和造粒處理（才符合注射成型条件）。 所得到的可注射成型的陶瓷颗粒在壓力和溫度下被注射到模具中。粘合剂使陶瓷粉未具有一定的流动性才可用来注塑。对粘合剂最重要的要求是：脱脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉未材料发生反应、很高的部件强度、良好的脱模特性、热稳定性和在脱脂过程中易于去除并可完全去除。粘合剂与粉未之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两处组份分离，而导致填充的零件不均匀。为了获得良好的注射成型特性并以低收缩率获得均匀的烧结品质，建议对陶瓷配方进行多次试验。