预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。 　　使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。 附带系统主要有火灾报警（热点探测）、间隙调整、变频控制。

1、      在立式预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧。

2、    这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰

3、    竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度）。

高效立筒预热器的特点

1)    三级旋风预热器系统  　　

为了提高Ⅰ级筒的收尘效率，我们先后采用了直筒形内筒、减阻形内筒和靴形内筒，后来采用了自行设计的第4种内筒，在特殊情况下，收尘效率很高，在这个基础上，研制出新型高效内筒。  

2)    锁风板技术  

根据国外信息，设计了一种微振形锁风板，阀门可以连续排料，增加了物料热传递的连续性，降低了热耗。当进立筒气体温度为1000℃时，出一级旋风筒的温度为320～330℃，温度差为650℃以上。  

3)      入窑物料采用循环技术，使预热后的热料约1/2入窑，另1/2再在高温气体中继续循环，进一步提高热交换和分解率，增加了热交换时间。入窑物料分解率实际>50%。分料装置为耐火材料制做的固定式结构。

1、预热器、分解炉是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分，是提高水泥产品质量，降低热耗的主要设备，我公司分解炉型式主要有DD炉、N-KSV、RSP、N-MFC四种。

2、预热器规格有十余种，适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造。

3、五级旋风预热器的级数是由上向下排列的。