岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和

其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的

间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证

冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内

外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头

钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
用途及特点
　　1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。 　　2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，

有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。 　　3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。 　

　4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

编辑本段分类与牌号
　　YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，

碎火钢，合金钢小切面的高速精加工. 　　YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感

，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔 　　YG6A(K10)硬度≥91.5 属细

颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及

精加 工。 　　YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有

色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。 　　YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，

抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低

速粗加工。 　　K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）， 　　T3

型：用于镶制旋转钻进岩层的金锋钻头（T308、T310、T313）， 　　T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层

钻头（T105、T108、T110） 　　k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头

（K117.K119.K120.K122.K124.K12）

近年来，根据煤矿生产需要，博采国内外同类产品的长处，择优选用硬质合金，改进了产品结构和工艺，现生产的各类钻头，具有承受扭矩大、钻进速度快、钻削范围广、省劲、连接方式简单、耐用等优点。产品行销国内二十九个省市自治区的上千家煤矿、铁矿、铜矿、金矿、石膏矿、硫磺矿、采石场以及开山修路、隧道开凿行业，反映良好，深受欢迎。
煤岩钻头，能钻较硬煤层和较软岩层；
岩石钻头，专为利用煤电钻开凿岩石所研制，钻头合金采用了负前角， 另行选用了合金刀片的牌号,并增加了合金厚度，提高了钻头的强度和硬度，可钻坚硬岩层；

注水式煤岩钻头：在煤岩钻头、岩石钻头体上开有双水槽，装在湿式煤电钻和中空煤钻杆上，能注水消尘，极大地解决了煤矿粉尘污染，确保矿工身体健康。

金刚石复合片(PDC)是由金刚石微粉与硬质合金基体(衬底)在超高压高温条件下复合而成的超硬复合材料。该材料具有金刚石的耐磨性和强度以及硬质合金基体材料的韧性和可焊接性，是一种优良的切削工具与耐磨材料。
　　平形金刚石复合片主要应用于制造煤田、地质以及石油钻探工具等领域。目前公司主要提供三大类PDC产品：矿用PDC、煤田用PDC和油田用PDC。硬质合金和金刚石聚晶层的结合界面有平面与非平面两种类型，金刚石聚晶层厚度可在0.5-3mm之间进行选择，形状可根据用户要求进行任意角度切割。
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