目前（Insert Molding）嵌件模具成型是人工半自动化，它要把冲压出来的端子截成一小段，人工将其摆放在模具上，在由注塑机成型，这使截成小段的端子堆集变形损坏而造成品质问题；成型过程中需要两个人工来摆放端子，而人工摆放时间及时间过长造成冷料影响生产效率。

•      为了克服现有（Insert Molding）嵌件模具成型的品质问题和人工费用及生产效率而提供一种不用截成小段能连续成型的解决方案，并应用电控自动化技术取代人工摆放的动作，大大提高了生产品质和生产效率。

•      本设备解决其存在问题所采用的技术方案是：通过PLC可编程控制器对电机A和电机B的运行与停止控制，同时对步进马达发送脉冲信号和脉冲个数从而达到自动放料，步进一模，收料全自动设备。