概   述：

由环氧树脂、聚酰胺加成物固化剂、防锈颜料组成的双组份经济型、环保型环氧厚浆漆。

特   性：

·对海水和原油具优异的抗性

·优异的耐腐蚀性

·良好的抵抗受化学品污染的水的性能

·有良好的阴极保护适应性

·良好的低温固化性能

·漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞

·对旧涂层有良好的粘附力

用   途：

可作为高性能配套中的防锈底漆、中间漆。

适用于船底、水线、干舷、甲板、货舱、压载水舱、锚链舱的防锈底漆。

物理参数：

颜   色：

ZP8415-1铁红色、ZP8415-2灰色

光   泽：

平光

体积固体含量：

60±2%

闪   点：

25℃

比   重：

1.30千克/升

挥发性有机成分(VOC)

180克/升

理论涂布率：

5.47米²/升（以干膜150微米计）

施工说明：

混合比例：

基料：固化剂=3：1（体积比）

施工方法：

无空气喷涂

空气喷涂

刷涂（修补）

稀 释 剂：

ZP103

ZP103

ZP103

（最大）

5%

15%

5%

喷   孔：

0.43-0.53毫米

喷出压力：

15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）

工具清洗；

ZP103

漆膜厚度：

干膜：150微米

湿膜：183微米

混合适用时间：

4小时（20℃）

干燥时间和复涂间隔时间：

底材温度

表干时间

实干时间

复涂间隔时间

最短

最长

-5℃

4小时

48小时

36小时

15天

5℃

3小时

36小时

20小时

15天

20℃

2小时

24小时

12小时

7天

30℃

1小时

8小时

6小时

5天

表面处理：

喷砂处理：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75微米，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。

长期暴露在外：锌粉底漆表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附者力。若锌粉底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工条件：

底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

建议涂装道数：

二道，干膜厚度为250微米

前道配套油漆：

ZPWeld1704无机锌车间底漆和ZP1706环氧富锌车间底漆

（或直接涂装在符合除锈质量要求的钢铁表面）。

后道配套油漆：

无，或按规定加涂氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯或氯醚系列油漆。

包   装：

甲组份 20kg／桶

乙组份 4.5kg／桶

储存期限：

在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应再检查后使用。

安   全：

小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

声   明：

本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。