立式胀管机技术协议
一.设备名称: 立式胀管机。 型号：JLZ-9.52x2500mm （油缸内藏伸缩式）
二，设备结构及系统配置：
1.结构形式；本机采用立式布置，手工上，下料。
一次装夹中可完成胀管，扩口，翻边工艺过程。
2.机体：
机架有方钢和钢板焊接成型有足够的强度
和刚度组成机体的结构，
焊接件保证整体的刚性和稳定性。
导柱丝杆主要组件，采用台湾进口标准件.
3.胀管活动横梁：
安装有胀杆自动锁紧机构，更换胀杆时可方便启动锁紧板来夹紧松开胀杆。
4.导向板：
导向板确保运动时胀杆、胀头准确的进入铜管。
5.模具总成：
包括胀杆、胀头、扩口模、接受器等组成.
6.设备工作流程：
工件上料→手动关门→胀管工位胀管→扩口工位下降完成管口的二次及三次管口成型→开门→更换工件→下一工件循环
7.工作固定方式开关门方式（该设备可兼容2.5米以下工件）
三.设备机械系统配置：
①端板间尺寸、MIN200mm、
②最大胀管推力 、50TON
③基准规(EL设定) 手动调操
④2,3次扩口调整台 电机驱动 手动操作
⑤工件固定 开关门方式
四.电气系统配置:
▲.电源 动力系统 380V±10%,50Hz
控制系统 220V,50Hz
4.1采用台湾台达PLC触摸屏集中控制;
4.2主要电器元件均采用进口或国内名牌优质产品。
4.3具有各工序分别手动、整机自动运行功能。
4.4操作面板由触摸屏、旋钮、急停按钮和控制电源锁定钮构成
4.5标识清晰、操作方便。
4.6设备的电器元件的安装符合国家的有关规定
4.7有可靠的接地装置
4.8电箱中的接线端子、接触器及小型空气开关采用VDE标准V型槽安装方式
4.9电器元件有明显标识，电控柜内采用全塑梳孔柜用线槽布线，线号清晰
4.10控制面板整洁，标牌字幕清晰易看。
五.液压系统配置：
5.1常用压力、140kg/cm2 70kg/cm2
最大使用压力210 kg/cm2
5.2油泵吞吐量 、65L/min + 31L/min 高低压泵
电机容量、15KWx4极。油箱容量、 800L
油号、R46.（客户自备）。 油冷却器、水冷式
5.3气压容量： 4-6kg/cm2
5.4安全回路；非常停止按钮开关,带有同步锁死技能
5.5.操作盘 自立式
5.6按装方式及大概尺寸，地脚螺钉固定约(L200mm×W1500MM
×L3.645MM)。
5.7总重量 约 4500kg
▲安全防护
设备电器元件的安装符合国家的有关规定，有可靠的接地装置。
主要技术参数
1 胀管能力：200mm～1000mm
2 铜管直径：Ф5mm*0.2mm*0.14mm
3 热交换器铜管排数：1-4排
4 每排孔数：44孔
5 孔距：19.5mm
6 排距：11.2mm
7 胀管速度：胀管4～6米/分，回程10米/分
8 最大同时胀管孔数；φ9.52为288孔／次。
9 工作节拍：≈60秒/一循环（包括上下工件）
10.胀管后工件二端板之间平行度允差：工件宽度≤800mm的为0.8mm。工件宽度＞800mm的为工件宽度的1／1000mm。
11胀管后工件的平面度允差：工件长度≤800mm的为0.8mm。工件长度在800~1200mm的为1mm。
12胀管后工件的长度允差：工件长度≤1200mm的为≤1.2mm。
13二次扩口、翻边后与胀管同心度允差：≤Φ0.3mm。
六.标准配件：
