喷砂机应用范围:
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、摸具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。

喷砂设备的选择:
一、喷砂效果的选择：
一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。
二、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。
三、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
四、压缩空气 

喷砂管路、气路，检查喷砂胶管有无破损，若有应立即跟换。检查连接头是否牢固，有否漏气现象，若有应立即排除。检查气管破损、磨损和连接情况，确保个联系处密封，工作可靠，若出现磨穿现象马上跟换。

人工呼吸器和防护服，防护服玻璃易碎，喷砂操作时应该轻拿轻放，不乱甩乱碰，禁止时放稳。

喷枪、喷嘴，检查喷枪喷嘴磨损情况，若磨损严重或发现喷砂加工效率明显降低时应立即跟换。

喷枪，检查喷嘴和气嘴的磨损情况。检查喷枪嘴内腔的磨损情况。检查喷嘴接头、快速接头是否完好。必要时应对磨损件进行跟换。

砂料的选择，如果你的目的是去除表面的氧化皮、毛刺，可以使用带菱角的喷料，如：棕刚玉、白刚玉、钢丝切丸、碳化硅、菱角钢砂等。如果你是去除内应力，可以使用圆形砂料，如铸铁钢丸、不锈钢丸等。如果你是为了装饰工件表面，可以使用玻璃朱、陶瓷朱等。

要求：

根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
五、售后服务：
当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的专业知识和经验，一个好的供应商可为你提供最有效的指导及售后服务。