型号Type | XLB-D(Y)450*450*2 XLB-D(Y)600*600*2/4 | XLB-D(Y)500*400*1 XLB-D(Y)600*800*1 | XLB-D(Y)750*850*1 XLB-D(Y)800*800*1 |
公称合模力 Total pressure(MN) | 1 | 1 | 1.6 |
工作层数 Working layer number | 2 | 2/4 | 2 |
柱塞行程 Piston stoke(mm) | 300 | 300 | 300 |
热板压力 Plate pressure(MPA) | 2.04 | 2.87 | 2.51 |
主电机功率 Main motorpower(KW) | 2.2 | 2.2 | 3 |
热板间距 Gap(mm) | 125-250 | 125-250 | 125-250 |
加热方式 Calefaction manner | 电、(油)汽 | 电、(油)汽 | 电、(油)汽 |
结构形式 Configuration | 柱式、框式 | 柱式、框式 | 柱式、框式 |
电热管加热功率(每层热板)KW (仅对电加热形式) | 2.7/3.6 | 5.4/4.8 | 4.8/4.8 |
用途:
本机属于中型平板硫化机系列,开合模保压系统是本设备的主要部分,我们采用了国际上先进的气液增压技术,本技术和传统液压技术相比具有以下突出优势。
- 节能。输入0.5Mpa(常说的5公斤)的压缩空气即可以满足开、合模及长时间保压。大量试验证明,气液增压系统比液压系统节能40%-80%。液压系统中,系统压力是通过高压油的溢流实现,而气液增压系统中不需设置溢流阀,系统压力是通过力的平衡保持;系统中选用软密封的专用气控单向阀,保压期间实现高压油的零泄漏。
- 寿命长。因气液增压系统没有高速运转的机械部件,其寿命不低于传统液压站的三倍。使用传统液压站,在保压期间,由于高压油的泄漏,致使系统压力下降,系统要在带较大负荷工况下启动,大大减低电机及油泵的寿命。
- 合模力恒定不变。系统液压力是由输入气压压力决定,气压压力调定后系统压力不变,保证硫化件质量的稳定。
- 开合模速度快,调高生产效率。
- 用油量小。用油量小于液压站的10%。
- 油损耗少。油液密闭在系统内部,接点少,油液渗漏少,可长时间不需补油。
- 无噪音。仅在开合模和升压时有轻微排气声。
特别说明:本公司可以根据你的不同需要制定非标产品。