国标DC53  CMoV  h13冷拔光亮圆钢生产厂家批发,模具的冷却与润滑
为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成的模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。H13钢模具工作时，可采用石墨含量为12％的水基石墨进行润滑，降低成形力，保证金属在型腔中的正常流动和锻件的顺利脱模；此外，石墨润滑剂还具有散热作用，可以降低H13钢模具的工作温度。
㈡失效分析方案
  模具钢的制造要经过设计、选材、锻造、退火，以及机加工和热处理等一系列工艺环节，每一工艺环节的工艺设计或操作不当都会造成模具的过早失效，降低模具使用寿命。热作模具钢常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。热作模具钢的失效形式、程度和位置，记录了设计、选材、锻造、退火、机加工及热处理等一系列工艺环节中的重要信息。观察和分析H13钢模具的失效位置处的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法，揭示H13钢模具失效位置处的宏观形貌特征、材料显微组织，以及失效形式与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的工艺改进措施。
具体的分析方案如下：
(1)原材料化学成分和冶金质量分析
提高 模具钢钢的洁净度，降低硫含量是提高H13钢模具寿命特别有效的措施。优质H13钢的 =0．005％～0．008％ 。 模具钢是合金元素含量较高的过共析钢，在冶炼、铸造时会出现碳化物偏析，钢锭经锻轧后形成粗大的碳化物偏析带。碳化物偏析带和铸造残留的树枝晶、缩孔、疏松和夹杂直接影响H13钢模具的组织及性能，是模具早期失效的重要原因之一。对原材料化学成分和冶金质量的分析可以评定原材料是否合格，从而可用来指导制定科学合理的锻造工艺和热处理工艺。试验方法：对 模具钢材原材料进行取样，分析其化学成分，评定其化学成分是否符合要求；从钢材中心部位切取试样，经打磨、抛光，采用4％硝酸酒精溶液浸蚀，在光学显微镜上检查显微组织，按国家相关技术标准对碳化物偏析带等级、夹杂物等级做出评定。