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H13(4Cr5MoSiV1)化学成分特点是：
(1)中碳，W =0.32％ ～0.45％ ，以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。
(2)加入较多提高淬透性的元素Cr、Mo、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避免S在晶界上形成低熔点的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，从而消除硫的有害影响，改善H13钢的热加工性能；Cr和Si可以提高回火稳定性。
(3)加入产生二次硬化的元素Mo、V，能防止第二类回火脆性，提高回火稳定性。
㈠失效影响因素
H13(4Cr5MoSiV1)钢模具的失效问题是一个复杂的技术难题，可以从材料、设计、制造和使用4个方面来分析。
1．化学成分和冶金质量
H13(4Cr5MoSiV1)钢属于过共析合金钢类型，组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷，这在很大程度上降低了模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。H13钢根据质量一般被分为普通H13钢和优质H13钢。优质H13钢由于采用了较先进的生产工艺，钢质纯净，组织均匀，偏析轻微，具有更高的韧性及热疲劳性能。普通H13钢则必须进行改锻，以击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。
2．模具设计
设计模具时，应根据成形零件的材料和几何尺寸确定模块的外形尺寸，以保证模具的强度。此外，过小的圆角半径、壁厚差悬殊的扁宽薄壁截面及孔、槽位置不合适等，很容易在模具热处理和使用过程中引起过大的应力集中而萌生裂纹。因此，在模具设计中要尽量避免尖角，孔、槽的位置应合理布置。
3．制造工艺
(1)锻造工艺
H13(4Cr5MoSiV1)钢中合金元素含量较多，锻造时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。为击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织，锻造时要反复镦粗拔长，总锻比>4。在锻造后的冷却过程中，材料有产生淬火裂纹的倾向，易在心部产生横向裂纹，因此H13钢锻后应进行缓慢冷却。
(2)切削加工
切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响，模具型腔表面应获得较低的粗糙度，不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺陷易引起应力集中，诱发热疲劳裂纹萌生。因此，在加工模具时复杂部位圆角半径过渡处要防止留有刀痕，孔、槽边缘和根部的毛刺要打磨掉。
(3)磨削加工
磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大大降低模具的热疲劳性能。如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升极快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易使模具产生磨削裂纹。
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